Cтраница 3
Новые колонны, а также колонны, корпуса которых подвергались значительному ремонту, спрессовывают. Опрессовка с целью проверки прочности и плотности аппарата производится на пробное давление, величину которого устанавливают в зависимости от рабочего давления и указывают в паспорте или технологической карте. Наиболее распространена гидравлическая опрессов-ка, которая заключается в следующем. В колонну нагнетают воду при открытом на самой верхней точке аппарата воздушнике. Появление воды в воздушнике свидетельствует о заполнении колонны. Закрыв воздушник, медленно повышают давление в колонне, пока оно не достигнет значения опрессовочного давления. При таком давлении аппарат выдерживают в течение 5 мин, после чего давление медленно снижают, до рабочего и приступают к осмотру корпуса, одновременно обстукивая сварные швы молотком массой 0 5 - 1 5 кг. [31]
Новые колонны, а также колонны, корпуса которых подвергались значительному ремонту, спрессовывают. Опрессовка с целью проверки прочности и плотности аппарата производится на пробное давление, величину которого устанавливают в зависимости от рабочего давления и указывают в паспорте или технологической карте. Наиболее распространена гидравлическая опрессов-ка, которая заключается в следующем. В колонну нагнетают воду при открытом на самой верхней точке аппарата воздушнике. Появление воды в воздушнике свидетельствует о заполнении колонны. Закрыв воздушник, медленно повышают давление в колонне, пока оно не достигнет значения опрессовочного давления. При таком давлении аппарат выдерживают в течение 5 мин, после чего давление медленно снижают до рабочего и приступают к осмотру корпуса, одновременно обстукивая сварные швы молотком массой 0 5 - 1 5 кг. [32]
Обнаружение неплотностей системы в подобных условиях является весьма сложной задачей. Поэтому, наряду с своевременным испытанием на плотность аппаратов и трубопроводов, должны приниматься всесторонние меры, исключающие образование вакуума в системе. Рекомендации по предупреждению случайного снижения давления во всасывающих трубопроводах до опасных значений описаны в разделе Взрывобезопасность-реакционных процессов ( гл. [33]
Обнаружение неплотностей системы в подобных условиях является весьма сложной задачей. Поэтому, наряду с своевременным испытанием на плотность аппаратов и трубопроводов, должны приниматься всесторонние меры, исключающие образование вакуума в системе. Рекомендации по предупреждению случайного снижения давления во всасывающих трубопроводах до опасных значений описаны в разделе Взрывобезопасность реакционных процессов ( гл. [34]
Компрессоры для отсоса хлора и водорода обычно снабжаются регуляторами, обеспечивающими поддержание постоянного давления в коллекторах хлора и-водорода в цехе электролиза. В анбдном пространстве электролизеров обычно поддерживают небольшой вакуум от 5 до 25 мм вод. ст. В водородном коллекторе и катодном пространстве электролизеров рекомендуется поддерживать небольшое избыточное давление, во избежание подсоса воздуха и образования взрывоопасной смеси при случайном нарушении плотности аппаратов или трубопроводов. Однако ряд заводов длительное время работает с небольшим вакуумом в водородном пространстве электролизеров, при этом каких-либо неудобств или неприятностей не наблюдается. [35]