Плотность - кокс
Cтраница 2
 |
Термические напряжения к коксе. [16] |
Таким образом, Критическая ( допустимая) концентрация включений зависит от прочности кокса, жесткости его структуры, плотности кокса и включений и относительной деформации последних. В зависимости от свойств угольной шихты, получаемый кокс характеризуется различной критической концентрацией включений. Последней соответствует предельная крупность включений. [17]
Получаемый кокс по внешнем виду напоминает микросферический крекинг-катализатор, но размер частиц ( преимущественно сфероидальной формы) и плотность кокса значительно больше. [18]
Ско - концентрация кокса на поверхности полностью дезактивированного катализатора; Ск - локальная поверхностная концентрация кокса; рс - плотность кокса, отнесенная к боковой поверхности поры первоначального радиуса. [19]
 |
Зависимость выгорания кокса от времени. [20] |
Как указьшалось выше, константа скорости не зави - сит ни от количества выгорающего материала, ни от первоначального количества кокса, если плотность кокса намного ниже вычисленной для монослоя полностью доступного углерода. [21]
С повышением температуры прокалки температуропроводность изменяется по сложной зависимости ( 23), при этом повышаются теплопроводность, теплоемкость, а также несколько изменяется плотность кокса. В целом с повышением температуры возрастает температуропроводность нефтяных коксов. [22]
Нарастание сначала происходит быстро, и к 800 С удельный вес достигает в среднем 1 7 г / см3; при дальнейшем повышении температуры увеличение плотности кокса замедляется и достигает 2 г / см3 только при - 1100 С. [23]
Для повышения эффективности использования коксовых камер и достижения их максимальной производительности - 10 - 13 кг / ( м2 - ч) необходимо одновременно с увеличением плотности кокса повышать коксуемость сырья. [24]
Определение водного числа повторяют 2 - 3 раза до получения совпадающих результатов, так как точность определения водного числа в значительной степени определяет точность получаемых показателей плотности кокса. [25]
Для повышения эффективности использования коксовых камер и достижения их максимальной производительности - 10 - 13 кг / ( м2 - ч) необходимо одновременно с увеличением плотности кокса повышать коксуемость сырья. [26]
На основании экспериментальных данных и возможности работы установки замедленного коксования Гурьевского нефтеперерабатывающего завода была определена оптимальная температура коксования данной смеси, равная 470 С, при которой плотность кокса составляет 1 435 г / см3, содержание серы до-стмает 0 78 мас. [27]
Здесь I - длина поры катализатора; С0 - концентрация реагирующего вещества у устья поры; - порядок реакции; гср - средний радиус пор; р - плотность кокса. [28]
Принимая во внимание сходство зависимостей от температуры ( и, вероятно, также от исходного угля, хотя это менее определенно), невидимому, реакционная способность и плотность кокса очень сильно зависят от степени его графитизации. Электропроводность используется как показатель, на основании которого вычисляется горючесть кокса, что требует значительно меньшей затраты времени, чем определение горючести. Вообще говоря, этот способ не может считаться хорошо обоснованным, хотя его применение для отдельных групп углей допустимо, потому что зола может оказать воздействие на оба указанных вида определений не однозначно. На реакционную способность кокса может оказывать влияние каталитическая активность золы независимо от степени его графитизации, так что когда это особое свойство кокса является желательным, оно должно измеряться непосредственно. В связи с этим следует упомянуть, что не все методы определения реакционной способности являются одинаково подходящими для оценки влияния составных частей золы. Если активным агентом является железо, первоначально присутствующее в виде окиси железа, определения горючести кокса при низких температурах и точки его воспламенения не будут обнаруживать влияния этого компонента, так как железо становится активным, как показано ниже, только тогда, когда оно присутствует в виде металла или в виде закиси железа, а они, невидимому, образуются только путем восстановления при температурах выше той, которая используется для указанных определений и в, восстановительной среде. Следовательно, если в процессе - определения реакционной способности кокса и предполагается наличие каталитического действия железа, то подходящим методом будет только метод се определения с двуокисью углерода. [29]
В настоящее время радиоактивные изотопы используют для изучения и контроля многих процессов, происходящих в доменной печи, например, для контроля футеровки доменных печей, изучения движения газов в печи, для определения плотности кокса, уровня шлака и многих других. [30]
Страницы: 1 2 3 4