Плотность - кокс
Cтраница 3
Ниже приведены данные о-лотности образцов кокса, полученного в условиях ми-имальной деструкции первоначально образующегося 1атериала ( в г / см3), из которых видна, хотя и не вполне етко, тенденция к увеличению плотности кокса с уве -: ичением температуры и продолжительности коксова-ия. Во всех случаях кокс получается при неполном азложении асфальтенов и состоит, следовательно из: астей, в разной степени подвергшихся вторичной дест-укции. Минимальное значение плотности кокса около 24 г / см3, что очень близко в плотности асфальтенов з крекинг-остатка термического крекинга. Интересно, то плотность кокса, получаемого при разложении более роматизованных асфальтенов из крекинг-остатка, существенно меньше, чем образующегося при разложении сфальтенов из битума. [31]
При этом если добавка антрацита никогда не применяется во Франции, что, очевидно, объясняется тем, что в районах, где расположены коксохимические заводы, практически отсутствует антрацит, то добавка тощих углей - нередкое явление, преследующее цели либо повысить плотность кокса ( что рационально для литейных коксов), либо уменьшить давление распирания опасных шихт. Но в этих случаях участие коксового жирного угля в шихте значительное, и поэтому отощающая добавка не может оказать заметного влияния на трещиноватость кокса. [32]
МПа и характеризуется нелинейной зависимостью. В абсолютных значениях плотность кокса изменяется от 0 78 0 80 до 0 81 0 83 г / см3 под воздействием сжимающих нагрузок до 0 1 МПа, с последующим приращением плотности 0 01 г / см3 на 0 1 МПа увеличения давления достигая максимальных своих значений 0 83 0 84 г / см3 в исследуемом интервале давлений. [33]
Следовательно, если определять плотность кокса рентгеновским методом, который устанавливает степень упорядоченности его структуры, то экстремума плотности можно и не получить. Но при определении плотности кокса пикнометрическим методом вскрывается механизм процесса структурного упорядочения углерода в этот период. Он представляется в следующем виде. [34]
Следовательно, если определять плотность кокса рентгеновским методом, который устанавливает степень упорядоченности его структуры, то экстремума плотности можно и не получить. Но при определении плотности кокса пикнометрическим методом вскрывается механизм процесса структурного упорядочения углерода в этот период. Он лредставляется в следующем виде. [35]
Все плотности, определенные пикнометрическим методом, являются только кажущимися, так как величина их зависит от используемой жидкости, а также от условий измерения. Таким образом, когда речь идет о плотности кокса, следует всегда уточнять условия, при которых проводилось ее определение. [36]
Однако прочность материала кокса зависит не только от спекания зерен, но и от пористости и толщины стенок пор. Повышение неоднородности пластической массы, вызывающей увеличение ее вязкости и газопроницаемости, ведет к повышению плотности кокса и увеличению толщины стенок пор. Поэтому у хорошо спекающихся углей ( Ж, некоторые КЖ и частично Г), несмотря на понижение спекаемости, начальное окисление увеличивает прочность кокса. Но это возможно только до известного предела, пока при дальнейшем окислении, особенно у углей КЖ, понижение спекаемости не станет столь большим, когда она начинает выступать как главный фактор снижения прочности материала кокса. [37]
Изменение действительной плотности ( рис. 2) коксов, прокаленных по обоим вариантам одинаково и имеет экстремальный характер с минимумом при 1400 С, указывающим на максимальное развитие замкнутой пористости при этой температуре. При этом во всем исследованном температурном интервале действительная плотность кокса двухста-дийного прокаливания на 10 - 20 кг / к3 ниже плотности кокса прокаленного в одну ступень что согласуется с большей глубиной термообессеривания этого кокса. [38]
Диаметр бойка, так же как и диаметр его приводного устройства ( пневмотурбинки), выбирают в зависимости от внутреннего диаметра очищаемой трубы. Соединение валика ротора пневмотурбинки с бойком посредством сдвоенного шарнира ( шарнира Гука) позволяет сообщать бойку сложные движения, при которых он, прижимаясь к внутренней поверхности трубы, стремится соскоблить с ее поверхности кокс. Различные плотность кокса и толщина его слоя сбивают боек с той траектории движения, которая определяется внутренней поверхностью трубы, размерами шарнира, скоростью вращения ротора и продольной подачей пневмотурбинки. В результате боек многократно ударяется о стенки трубы, одновременно разрушая и соскабливая с их поверхности кокс. [39]
Ниже приведены данные о-лотности образцов кокса, полученного в условиях ми-имальной деструкции первоначально образующегося 1атериала ( в г / см3), из которых видна, хотя и не вполне етко, тенденция к увеличению плотности кокса с уве -: ичением температуры и продолжительности коксова-ия. Во всех случаях кокс получается при неполном азложении асфальтенов и состоит, следовательно из: астей, в разной степени подвергшихся вторичной дест-укции. Минимальное значение плотности кокса около 24 г / см3, что очень близко в плотности асфальтенов з крекинг-остатка термического крекинга. Интересно, то плотность кокса, получаемого при разложении более роматизованных асфальтенов из крекинг-остатка, существенно меньше, чем образующегося при разложении сфальтенов из битума. [40]
 |
Плотности по воде в зависимости от температуры коксования. [41] |
График рис. 36 построен на основе измерения плотности с применением воды. Плотность почти не зависит от исходного угля при подъеме температуры от 500 до 950 С. При более высоких температурах плотность графитизируемых коксов, которые не имеют значительной микропористости, продолжает расти. Напротив, плотность неграфитизируемых коксов уменьшается, так как микропористость становится недоступной воде. [42]
 |
Выделение летучих и изменение плотности кокса. [43] |
Отщепление от коксовой массы части неароматизированного алифатического углерода и удаление летучих продуктов распада в начале почти не увеличивает диаметра и числа пор, доступных для пикнометрической жидкости ( этилового спирта), так как остающиеся алкильные ( и другие) группы продолжают блокировать их. Поры становятся доступными для этиловой жидкости только тогда, когда из них удалены все или почти все алкильные группы. Поэтому при удалении относительно небольших количеств летучих в конце прокаливания плотность кокса возрастает в значительно большей степени, чем в начале. [44]
Воздействие в начальный период коксования приводит к минимальному выходу газа. Ультразвуковое воздействие в течение всего периода коксования приводит к получению кокса повышенной плотности с низким выходом летучих, а УЗ-обработка в начальный момент коксования на качество коксов практически не влияет. Наложение ультразвука на заключительном этапе коксования в основном снижает содержание летучих компонентов, повышает плотность кокса. [45]
Страницы: 1 2 3 4