Cтраница 4
График рис. 36 построен на основе измерения плотности с применением воды. Плотность почти не зависит от исходного угля при подъеме температуры от 500 до 950 С. При более высоких температурах плотность графитизируемых коксов, которые не имеют значительной микропористости, продолжает расти. Напротив, плотность неграфитизируемых коксов уменьшается, так как микропористость становится недоступной воде. [46]
Ниже приведены данные о-лотности образцов кокса, полученного в условиях ми-имальной деструкции первоначально образующегося 1атериала ( в г / см3), из которых видна, хотя и не вполне етко, тенденция к увеличению плотности кокса с уве -: ичением температуры и продолжительности коксова-ия. Во всех случаях кокс получается при неполном азложении асфальтенов и состоит, следовательно из: астей, в разной степени подвергшихся вторичной дест-укции. Минимальное значение плотности кокса около 24 г / см3, что очень близко в плотности асфальтенов з крекинг-остатка термического крекинга. Интересно, то плотность кокса, получаемого при разложении более роматизованных асфальтенов из крекинг-остатка, существенно меньше, чем образующегося при разложении сфальтенов из битума. [47]
Из рис. I видно, что насыщение кокса водой приводит к различному иэменептю объемной массы для разных фракций кокса. Распределение воды в крупных фракциях происходит по каналам между частицами кокса. Силы молекулярного взаимодействия недостаточны я не могут изменить пространственное расположение частиц кокса. А так как плотность воды больше кавущейся плотности кокса, то происходит увеличение объемной массы системы кокс вода. [48]
На основании данных таблицы можно сделать вывод, что кокс вносит очень незначительный вклад в общую активность закоксованного катализатора, а подавляющая часть активности определяется количеством свободных, незакоксованных к данному моменту активных центров катализатора. Определенная пикнометрическим методом плотность кокса; выделенного с катализатора 4 % - ной и 7 % - ной закоксованности, составляла 1 736 и 1 755 г / см3 соответственно. Выделенный из катализатора кокс не показал никакой активности при крекинге кумола в пределах 400 - 500 С. [49]
Как видно из нее, скорость спекания определяет структуру кокса до 500 - 700 С. Скорость нагрева определяет температуры начала и максимумов газовыделения. Как отмечалось выше, чрезвычайно важное влияние оказывает время выдержки в интервале формирования мезофазы. Установлено, что температура и время выдержки оказывают одинаковое влияние на формирование мезофазы в интервале 390 - 430 С. Увеличение скорости нагрева расширяет температурный интервал существования мезофазы. Выше 800 С плотность кокса практически не зависит от указанных выше параметров. [50]