Плотность - брикет
Cтраница 1
Плотность брикета получается равной 80 - 90 % плотности металлоотходов. [1]
Плотность брикетов составляет 80 - 90 % плотности монолитного металла. [2]
 |
Схема гидростатического прессования цилиндрических брикетов в эластичных оболочках. [3] |
Плотность прямоугольных брикетов идентична для всех участков. [4]
 |
Относительное уменьшение объема рыхлых бытовых отходов в зависимости от начальной плотности и давления при уплотнении. [5] |
Соответственно плотность брикетов ( табл. 5.3) в уплотнительной камере меняется только в пределах 30 % независимо от начальной плотности рыхлых образцов. Кроме того, поскольку при давлении, превышающем 12400 кПа, изменения объема пустот очень малы, то можно сделать вывод, что 30 % - ное изменение плотности различных брикетов вызвано, главным образом, изменениями удельных масс твердых материалов. [6]
Так как плотность брикетов неодинакова по высоте ( см. гл. Однако в случае спекания мелкозернистых порошков наблюдается выравнивание пористости как между брикетами, спрессованными до разной плотности, так и между местами с неоднородной плотностью у одной и той же прессовки. Усадка в направлении прессования, как правило, больше, чем в поперечном направлении, что связано с различной величиной поверхностей контактов. [7]
С увеличением плотности брикета усадка при спекании, как правило, уменьшается, а плотность и механические свойства повышаются. [8]
На рис. III.13 приведена зависимость плотности брикетов двух типов от давления брикетирования. При увеличении относительной высоты брикета для достижения той же плотности нужно прикладывать большее давление. [9]
На рис. 83 показано влияние давления прессования на плотность брикетов, спрессованных из металлического циркония и из гидрида. Прочность холоднопрессованных брикетов из циркония приблизительно в 2 раза больше прочности брикетов из гидрида циркония. Однако низкая прочность холоднопрессованн ых брикетов из гидрида циркония по сравнению с металлическим компенсируется целым рядом преимуществ: 1) меньшей стоимостью производства порошка; 2) меньшей затратой времени на приготовление порошка; 3) лучшими физическими свойствами спеченных брикетов благодаря низкому содержанию газов и 4) меньшей возможностью попадания загрязнений в ходе различных производственных операций. [11]
Наиболее распространенным способом оценки уплотняемое является построение зависимости плотности брикетов одинакового сечения, спрессованных из данного порошка, от давления. Полученная графическая зависимость и является характеристикой уплотняемости порошка. [12]
Наиболее полные экспериментальные данные о взаимосвязи между давлением и плотностью брикетов при прессовании торфа получены в [138] для торфа древес - но - осокового и в [139] для осокового, тростникового и гипнового. [13]
 |
Плотность рыхлых бытовых отходов. [14] |
Вариации значений плотности компонентов, содержащихся в образцах бытовых отходов, были определены экспериментально путем измерения плотности брикетов. [15]
Страницы: 1 2 3