Плотность - брикет
Cтраница 2
Заключительная стадия спекания совершается при температуре 0 7 - 0 9 Гплметалла порошка и характеризуется интенсивным повышением плотности брикета. [16]
Существуют различные типы брикетировочных прессов: электромеханические, гидравлические, пневмогидравлические с электроподогревом, разной производительности и с различным весом и плотностью выпускаемых брикетов. [17]
 |
Зависимость плотности от давления прессования порошка электролитического титана при различном содержании вводимого наполнителя. [18] |
Во всем диапазоне давлений плотность прессовок, содержащих порообразователь, меньше пористости прессовок только из металлических порошков, причем увеличение количества порообразователя способствует уменьшению плотности брикетов. С повышением давления плотность нелинейно возрастает. Это свидетельствует о том, что при уплотнении смесей металлов с поро-образователем наблюдаются такие же закономерности, как и при прессовании однокомпонентных материалов. [19]
Кривые зависимости плотность - ускорение ( рис. 137, кривые 1, 2, 3) показывают большее влияние на плотность ускорения колебаний, чем амплитуды, так как плотность брикетов, полученных при трех значениях частоты, при одинаковом ускорении меняется меньше, чем при одинаковой амплитуде. В связи с этим в области частот, далеких от резонансных, плотность укладки частиц определяется величиной ускорения. [20]
При дальнейшем увеличении давления прессования [ например при прессовании изделий из жаропрочных сплавов на основе карбидов до 200 - 300 Мн / м2 ( 2000 - 3000 кГ / см) ] плотность брикета возрастает за счет металлического контакта частиц и их деформации. Сближение частиц приводит к появлению сил атомного притяжения и частичного схватывания металлических поверхностей частиц порошка, к образованию металлических связей и прочных соединений. При высоких давлениях прессования происходит пластическая деформация мягких частиц и хрупкое разрушение твердых или комбинации обоих видов деформации. [21]
При количественной оценке уплотняемости либо определяют давление, необходимое для получения из испытуемого порошка брикета с заданной плотностью ( пористостью), либо определяют степень уплотнения порошка при определенном удельном давлении прессования, соответствующую отношению плотности брикета к насыпной массе порошка. Наиболее широко для оценки уплотняемости используется построение диаграмм прессования - зависимостей плотности спрессованных брикетов от давления прессования. [22]
 |
Плотность брикетов домашних отходов в зависимости от исходной плотности и давления прессования. [23] |
Так как плотность различных бумаг находится в пределах от 688 8 кг до 1137 кг / м3, то становится ясно, что компоненты отходов с высокой плотностью ( стекло, металлы, грязь) вносят большой вклад в плотность брикетов. Предварительная упаковка отходов в бумажные мешки дает почти одинаковые результаты с результатами для неупакованных отходов. [24]
С увеличением высоты брикета поверхность трения и потери давления возрастают, а эффективно используемое давление падает. Это создает неоднородную плотность брикета по высоте и вносит существенные затруднения при прессовании заготовок с отношением высоты к диаметру, большим единицы. [26]
С увеличением высоты брикета поверхность трения и потери давления возрастают, а эффективно используемое давление падает. Это создает неоднородную плотность брикета по высоте и вносит существенные затруднения при прессовании заготовок с отношением высоты к диаметру, большим единицы. В отдельных случаях можно получать высокие брикеты, применяя послойное прессование. [28]
Вследствие трения порошка о стенки прессформы и внутреннего трения частиц порошка друг о друга, происходит падение давления прессования, начиная от места приложения давления. Неравномерное распределение давления по объему приводит к неоднородной плотности брикета, что после спекания, как правило, ведет к браку. [29]
 |
Зависимость коэффициента бокового давления ( Б от плотности брикетов ( 8 из порошков железа. [30] |
Страницы: 1 2 3