Плотность - брикет
Cтраница 3
В общем случае он может характеризовать пластичность уплотняемого материала. На рис. 15 представлена зависимость коэффициента бокового давления от плотности брикетов из порошка железа. [31]
Соответственно плотность брикетов ( табл. 5.3) в уплотнительной камере меняется только в пределах 30 % независимо от начальной плотности рыхлых образцов. Кроме того, поскольку при давлении, превышающем 12400 кПа, изменения объема пустот очень малы, то можно сделать вывод, что 30 % - ное изменение плотности различных брикетов вызвано, главным образом, изменениями удельных масс твердых материалов. [32]
 |
Схема установки для гидростатического прессования порошков.| Влияние давления на относительную плотность брикетов из порошка меди. [33] |
Таким образом, при гидростатическом прессовании потери давления на трение частиц порошка о стенки пресс-формы почти отсутствуют. Так как сжатие в данном случае является всесторонним и равномерным по величине во всех направлениях, то коэффициент бокового давления следует полагать равным единице. В свою очередь плотность брикета практически однородна, хотя можно отметить некоторое повышение пористости во внутренних областях сферических и цилиндрических изделий. [34]
Прессуемость порошка определяется двумя технологическими характеристиками: уплотняемостыо и формуемостью. Уплотня-емость представляет собой зависимость плотности брикета от величины давления прессования. Формуемость характеризуется способностью порошка сохранять форму при определенном значении плотности и определяется количественно по величине того минимального давления прессования, при котором получается брикет. Прессуемость в основном зависит от пластичности частиц порошка, размера и состояния их поверхности. [35]
Брутто-скорость карбидизации в брикете борного ангидрида и углерода примерно в 1 5 раза увеличивается с ростом температуры от 1923 К до 2023 К ( рис. 7.17), хотя плотность брикета и, следовательно, контакт реагентов сильно уменьшаются по мере протекания карбидизации. [37]
В процессе прокатки образуется два типа маслосодержащего лома: обрезки и так называемый машинный лом. Первый возникает при обрезке кромок листов при прокатке и намотке в рулоны или в процессе продольной резки рулонной полосы. Машинный лом в основном состоит из нестандартных и бракованных материалов. Лом может состоять из ненужных отходов - проволоки, кабелей, деталей автомобилей и станков, стружки любой формы и размера. Лом обычно брикетируется в удобной для переработки форме с обрезками и машинным ломом; плотность брикетов составляет от 30 - 40 до 60 % от плотности металлического алюминия. [38]
Предприятия, рассчитанные на применение шихты, состо. Ряд предприятий проектируют и реконстру. Температура газа в сушильной печи составляет на входе 700 - 900, на выходе 70 - 120 С, в зависимости от размеров установки и содержания влаги в материале. Известь гидратируют на 93 - 97 %, а затем смешивают с рудой, после этого в смесь добавляют мелассу при 35 - 40 С. Для хорошего перемешивания трех компонентов смесь должна пройти через два-три смесителя. Плотность брикета регулируется скоростью подачи материалов в пресс. [39]
Предприятия, рассчитанные на применение шихты, состо. Ряд предприятий проектируют и реконстру. Температура газа в сушильной печи составляет на входе 700 - 900, на выходе 70 - 120 С, в зависимости от размеров установки и содержания влаги в материале. Известь гидратируют на 93 - 97 %, а затем смешивают с рудой, после этого в смесь добавляют мелассу при 35 - 40 С. Для хорошего перемешивания трех компонентов смесь должна пройти через два-три смесителя. Плотность брикета регулируется скоростью подачи материалов в пресс. [40]
 |
Зависимость плотности брикетов от давления брикетирования.| Конструкция формы для получения брикетов различной высоты. [41] |
Пресс-формы для брикетирования следует выбирать с большой высотой загрузочной камеры, рассчитанной на полный объем навески порошка. Подпрес-совки пресс-порошка при загрузке нежелательны: на готовом изделии при этом появляются полосы, соответствующие границам между подпрессованной и вновь подсыпанной порциями материала. Такие же неоднородности в изделиях образуются при использовании пресс-материала в виде таблеток. Помимо ухудшения внешнего вида при применении таблеток понижается прочность изделий, что особенно заметно при изготовлении изделий простых форм: пластин, цилиндров, втулок. В этих случаях пресс-материал не имеет возможности достаточно растекаться ( преобладает его объемное сжатие), и границы раздела между таблетками полностью не исчезают. Кроме того, насыпная плотность таблеток по сравнению с плотностью брикетов снижается в 1 6 раза. [42]
Страницы: 1 2 3