Плотность - покрытие
Cтраница 1
 |
Расчетная ( / и экспериментально найденная ( 2 плотность вольфрамовых покрытий. [1] |
Плотность покрытий, как правило, связана с пористостью: наиболее плотные покрытия являются практически беспористыми. На рис. 83 показан характер изменения плотности вольфрамовых покрытий, полученных А. А. Уэльским при температуре карбонила 70 С на подложках, нагретых до 400 - 800 С. Расчетная кривая получена в зависимости от температуры образца исходя из процентного содержания фазы W2C в покрытии, плотность которой равна 17 2 г / сма. Различие расчетных и экспериментальных данных связано с наличием в покрытиях пор и трещин. С увеличением температуры образца более 500 С количество их возрастает, что приводит к снижению плотности вольфрамовых покрытий. [2]
Плотность покрытия, позволяющая регулировать его масло-емкость. [3]
Плотность покрытия модифицирующим слоем можно регулировать соответствующей подготовкой поверхности, оставляя на ней оптимальную концентрацию силанольных групп. [4]
Повышение плотности покрытия и прочности его сцепления с подложкой в ряде случаев достигается последующей обработкой напыленного слоя: механической, химической или термической. [5]
Дальнейшее увеличение плотности сорб-ционного покрытия не влияет на извлечение минералов в пенный продукт. [6]
При нарушении плотности покрытий тепловыделяющих элементов реактора может происходить загрязнение теплоносителя осколками деления ядерного горючего. Осколки деления представляют собой смесь большого числа различных радиоактивных изотопов, в том числе долгоживущих. Несмотря на то, что каждый реактор оборудуется системой контроля целостности покрытий тепловыделяющих элементов для своевременного обнаружения повреждений и удаления дефектных элементов, приходится считаться с возможностью загрязнения теплообменных аппаратов осколочной активностью. [7]
 |
Образец для испытании прочности сцепления покрытия с подложкой. [8] |
На основании изучения плотности покрытий в зависимости от условий их нанесения и толщины был сделан вывод, что характер деформации напыляемых частиц твердых соединений зависит от твердости материала основы и упруго-пластических свойств самой частицы. Изменяя эти факторы, можно влиять на характер деформации распыляемых частиц и, следовательно, на структуру и свойства слоя. [9]
 |
Влияние содержания ацетилена на энергетические параметры частиц. Глубина загрузки 500 мм.| Влияние глубины загрузки на энергетические параметры частиц. Объемное соотношение С2Н2. 0233. 67. [10] |
Таким образом, повышение плотности покрытия при увеличении содержания ацетилена с 15 до 30 % объясняется повышением тепловой и кинетической энергий напыляемых частиц. [11]
Вязкость возрастает с увеличением плотности покрытия. При неизменной плотности вязкость зависит от дисперсности огнеупорного наполнителя и молекулярной природы связующего, суспензирующего и других материалов, входящих в состав жидкой фазы покрытий. С увеличением тонкости помола огнеупорного наполнителя вязкость увеличивается. [12]
 |
Зависимость работы выхода катодов W - Ва, W - Cs, W - Th от степени покрытия. [13] |
При 610 равновесие устанавливается на плотности покрытия, несколько большей, чем оптимальная, а при 570 число атомов пленки все время растет, эмиссия уменьшается и равновесия в пределах, показанных на рисунке, нет. При 990 К ( кривая 4) равновесие устанавливается гораздо раньше, чем достигается оптимальное покрытие, и поэтому эмиссионный ток меньше, хотя температура катода выше. [14]
Страницы: 1 2 3 4 5