Плотность - покрытие
Cтраница 3
 |
Грузы для балластировки трубопрово - сообразно использовать. [31] |
Таким образом, толщина утяжеляющего покрытия трубопровода зависит от геометрических размеров трубопровода, плотности покрытия и морской воды. [32]
В основной области применения электрофореза - нанесении окиси алюминия на подогреватели катодов, плотности анафорезных покрытий достигают значений 3 2 кг / см3 при толщинах до 150 як и выше. При катафорезе же А12О3 плотность не превышает 2 6 - 2 8 г / см3, а толщины без применения специальных мероприятий по их увеличению - 60 - 80 мк. В связи с меньшим газовыделением на аноде прочность анафорезных покрытий также значительно выше, чем катафорезных. [33]
Очевидно, при уменьшении среднего размера частиц растут твердость, прочность, гомогенность и плотность покрытия. Иногда с целью создания теплозащитного слоя покрытие производят из более крупных частиц, чтобы увеличить в покрытии размер и количество пор и уменьшить теплопроводность. Таким образом, размер частиц напыляемого материала является одним из факторов, позволяющих регулировать свойства покрытия. [34]
Шары радиуса R вокруг точек решетки в точности покрывают R, поэтому R определяет плотность покрытия решетки Л ( см. разд. [35]
Сухой остаток в % указывается в технических условиях на данньж материал, а толщину и плотность покрытия выбирают, исходя из требований на окрашивание данного изделия. [36]
Рисунок 11 иллюстрирует изменение вида энергетического спектра фотоэлектронов, выбиваемых фотонами разной энергии, по мере увеличения плотности покрытия углеродной подложки атомами золота. Левая колонка ( а) относится к изолированным атомам Аи, правая ( g) - к массивному металлу. При покрытии 2 - Ю5 атомов / см2 кластеры Аи, содержащие 2НОО атомов, имеют средний диаметр - 19 А. С увеличением плотности покрытия до 5 - Ю15 атомов / см2 кластеры начинают коалесцировать, образуя частицы. Соотношение пнтенсивностей cZ - зон зависит от энергии используемых фотонов. Характерной особенностью атомов и малых кластеров Аи является соизмеримость интенсивностей первой н второй d - полос. Переход к металлическим свойствам частиц сопровождается резким ослаблением интенсивности второй сйзолосы при низкой энергии фотонов. [37]
При плазменном напылении возможно увеличить скорость частиц до 300 м / с и несколько повысить прочность сцепления и плотность покрытия за счет использования мелкодисперсных порошков и мощных плазмотронов с соответствующими размерами и конфигурацией распылительных сопел. [38]
В табл. 2.1 и на рис. 2.4 приведены наиболее экономные известные покрытия в размерностях п 24, а также плотности покрытия для ряда других интересных решеток. [40]
 |
Схемы самоходных вибрационных катков. [41] |
Горизонтальная составляющая реакции поверхности уплотняемого материала возрастает с уменьшением диаметра вальца, что вызывает сдвиг уплотняемого материала вперед, снижает плотность покрытия и приводит к волнистости его поверхности. При увеличении диаметра вальца качество уплотнения повышается, но размеры и масса машины возрастают, а центр тяжести повышается. [42]
 |
Влияние ультразвуковой обработки на пористость покрытий. [43] |
Предварительная ультразвуковая обработка мелкодисперсного устойчивого золя гидроокиси никеля - вызывает резкое увеличение катодной поляризации в процессе осаждения никеля и увеличение плотности покрытия. Положительный эффект снижения пористости достигается при определенном соотношении времени обработки на аноде и катоде. Для каждого вида покрытия есть оптимальная величина соотношения, выбранная в соответствии с применяемым электролитом. Реверсивный ток используется для снижения пористости покрытий при осаждении меди, цинка, кадмия, никеля. [44]
 |
Изменение пористости р ( 1, плотности 8 ( 2 и прочности сцепления покрытия с подложкой oja3p ( 3 в зависимости от температуры подложки. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5