Плотность - покрытие
Cтраница 2
На рис. 20 приведены зависимости плотности покрытия и коэффициента использования материала от тока дуги при различных расходах плазмообразующего газа и расходах исходного материала ( порошка), так как данные параметры взаимосвязаны. [16]
В связи с возрастающими требованиями к плотности покрытий разработан мелкозернистый тройной карбонат ( Ва, Sr, Ca) СО3 состава ( 47: 43: 10 %), осаждаемый углекислым аммонием из насыщенного и нагретого ( 50 - 60 С) раствора азотнокислых солей. [17]
Иногда под пористостью понимают простое отношение плотности покрытия к истинной плотности напыляемого материала. [18]
Лужение или никелировка предохраняют железо от ржавления, но если плотность покрытия нарушена царапиной, то ржавление в месте царапины происходит сильнее, чем ржавление незащищенного покрытием железа. Оцинкованное железо, наоборот, в местах повреждения цинкового покрытия ржавеет медленнее, чем непокрытое железо. Около сварного шва разрушение железа протекает быстрее, чем в сплошном металле. Это происходит в связи с тем, что коррозия является сложным процессом, в котором существенную роль играют как химические, так и электрические явления. [19]
Дальнейшее увеличение расхода газа охлаждает струю, что и сказывается на плотности покрытия. [20]
В последнем случае повышается стабильность при хранении лакокрасочного материала и повышение плотности покрытия при его формировании. Установлено, что удельный объем смеси порошков уменьшается при преобладании когезионных контактов. Разработан лабораторный метод определения оптимального состава стабильной лакокрасочной системы, который подтвердил в некоторых случаях верность оптимального состава ЛКМ, разработанного ранее чисто эмпирическим путем. [21]
 |
Зависимость относительной. [22] |
При постоянной мощности плазменной струи увеличение размера порошка приводит к снижению плотности покрытия, так как более крупный порошок прогревается медленнее. Могут быть случаи, когда данной мощности плазменной струи оказывается недостаточно для прогрева крупнодисперсного материала. Обычно для напыления используют порошки размером 20 - 80 мкм. [23]
 |
Зависимость плотности пиролитического углерода от концентрации метана в гелии и температуры осаждения. [24] |
На рис. 7 - 9 показано влияние температуры и концентрация метана на плотность покрытия. Для концентраций свыше 3 8 % кривая плотности проходит через минимум. Точка минимума смещается в сторону более низких температур с уменьшением концентрации метана, и при относительно малых парциальных давлениях метана минимум исчезает. [25]
Повышение содержания ацетилена в детонирующей смеси свыше 30 % приводит к снижению плотности покрытия, что связано с уменьшением степени проплавления частиц и увеличением содержания углерода в покрытии. [26]
 |
Грузы для балластировки трубопрово - сообразно использовать. [27] |
Таким образом, толщина утяжеляющего покрытия трубопровода зависит от геометрических размеров трубопровода, плотности покрытия и морской воды. [28]
 |
Схема испытания металлизованных образцов на прочность сцепления при осевом сдвиге. [29] |
К основным свойствам слоя относятся: 1) прочность сцепления; 2) плотность покрытия; 3) твердость покрытия; износоустойчивость; 5) прочность покрытия. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5