Плотность - порошок
Cтраница 1
Плотность порошка в пробе зависит от таких факторов, как степень сжатия частиц и способность порошка к уплотнению, определяющихся, в свою очередь, величиной частиц, их формой и насыпной плотностью. Из производственной практики известно, что индукция насыщения сильно зависит от плотности порошка в пробе. [1]
Плотность порошка УМС - 3 1 - 3 5 г / куб. [2]
Увеличивается и плотность порошка в прессовках. При предварительном обжиге до 1300 - 1400 С и последующем тонком измельчении полное спекание достигает при 1700 С. Повышение температуры предварительного обжига до 1600 С ведет к росту монокристаллов до 4 - 6 мк. При этом усадка керамики уменьшается на 1 - 2 %, но требуется более длительное измельчение и обжиг выше 1750 С. [3]
Для определения плотности порошка применяют специальный прибор. [4]
Для определения плотности порошка широко применяют так называемый пикнометрический метод. [5]
 |
Зависимость истинной плотности коксов от температуры обработки. [6] |
При исследовании плотности графитируемых порошков оказалось, что предкристаллиза-ционная стадия графитации в этом случае выявляется ярче. Если плотность монолитов почти не меняется на этой стадии ( см. табл. 6), то плотность порошков уменьшается и достигает минимума при температуре обработки около 2300 К. [7]
 |
Гранулометрический состав порошка диоксида циркония, использованного для исследования параметров работы модельного вихревого пылеуловителя. [8] |
Насыпная и пикнометрическая плотности порошка и его удельная поверхность составляли 1360, 5500 кг / м3 и 3 м2 / г соответственно. [9]
Зависимость величины Нс от плотности порошка для игольчатой y - Fe2O3 показана на фиг. Игольчатый порошок y - Fe2O3 можно получить также другим способом, согласно которому пен-такарбонил железа Fe ( CO) s сжигают вместе с окисью углерода и образовавшиеся окислы нагревают в течение длительного времени в атмосфере кислорода при температуре до 300 С. [10]
Степень осаждения зависит от плотности порошка и фреона. При осаждении возможно образование конгломератов, которые забивают клапан. Для устранения этого недостатка следует перед наполнением аэрозольных упаковок обработать поверхность порошков для снижения их слипаемости. [11]
На третьей стадий, когДа плотность порошка приближается к плотности твердой фазы, сопротивление деформации определяется порошком. [12]
Для проверки высказанного предположения были определены плотности порошков исследуемых структур с разной величиной зерна. [13]
Следовательно, на процесс шликерного литья влияют плотности порошка и жидкости, их физические и технологические свойства, характер взаимодействия и другие факторы. Кроме порошка, в состав шликера входят дисперсионная среда ( вода, спирты, четыреххлористый углерод и др.) и добавки ( дефлокулянты), препятствующие скоплению частиц и способствующие созданию устойчивых коллоидных суспензий и улучшению условий смачивания как частиц порошка, так и стенок прессформы. [14]
Еще есть один источник ошибок при точных определениях плотности порошков минералов, несмотря на принятые предосторожности. Соприкосновение вещества с воздухом в период измельчения дает возможность атмосферной влаге осаждаться на крупинках минерала и тем симым изменять их массу. Количество влаги заметно изменяется в зависимости от величины крупинок минерала, как показывает табл. 33, и ( вероятно) от степени насыщения атмосферы водяными парами и от времени соприкосновения с ней. [15]
Страницы: 1 2 3 4