Cтраница 3
В каждом конкретном случае следует выбирать тот или иной вид смешивания, имея в виду не только вопросы, связанные с качеством изделий, но также и вопросы экономики. Равномерное распределение частиц порошков достигается тем легче и быстрее, чем ближе плотности смешиваемых порошков. В этом случае при смешивании пользуются особыми приемами, улучшающими процесс. [31]
Опытом эксплуатации установлено, что наряду с эффективностью работы системы дозирования работа узла ввода термонестабильных добавок и качество готового продукта зависят от стабильности насыпной плотности башенного порошка и равномерной его подачи на ленточный транспортер. Для выполнения этих условий на передовых предприятиях СМС используют различные способы усреднения плотности порошка: за счет конструкции бункеров или за счет распределения порошка по бункерам в зависимости от насыпной плотности порошка. [32]
При исследовании плотности графитируемых порошков оказалось, что предкристаллиза-ционная стадия графитации в этом случае выявляется ярче. Если плотность монолитов почти не меняется на этой стадии ( см. табл. 6), то плотность порошков уменьшается и достигает минимума при температуре обработки около 2300 К. [33]
Труба самоокутывается на участке двух калибров от устья. Распределение концентрации газов по поверхности трубы, полученное методом температурного моделирования, хорошо согласуется с картиной распределения плотности порошка на развертке цилиндра, полученной при визуализации потока. Если концентрацию окутывающих трубу газов выразить в долях от максимальной концентрации, возникающей в самой верхней части трубы ( сс / смакс), а расстояние от устья трубы вниз отсчитывать в долях от максимального расстояния, на которое опускаются газы ( zz / zMaKc), то получается обобщенная зависимость, представленная на рис. 5.9 одной универсальной кривой. [34]
Строение частиц поливинилхлорида - степень пористости и характер пор ( сквозные или замкнутые) - можно охарактеризовать плотностью, определяемой пикнометрическим методом. Поливинил-хлорид, состоящий из частиц с крупными сквозными порами, характеризуется высокой плотностью, присутствие частиц с мелкими тупиковыми и замкнутыми порами снижает плотность порошка. [35]
Показано, что для достижения эффекта гашения пламени таким способом необходимо следующее. Плотность порошка должна быть такой, чтобы расстояние между частицами было меньше характеристического размера г) о зоны прогрева перед фронтом пламени. [36]
Для измерения плотности мелких порошков ( линейные размеры частиц к-рых 1 мкм) обычно изготовляют прессовку с большой пористостью. Прессовку взвешивают, в вакуумном эксикаторе из нее удаляют газы, а затем взвешивают уже в рабочей жидкости ( напр. Плотность труднопрессуемых порошков измеряют гелиевым объемным методом, плотность волокнистых материалов - преим. [37]
Так, при прокатке литого металла выполняется условие постоянства плотности и объема до и после прокатки. До очага деформации пористость и плотность порошка не меняются. Порошок уплотняется, и величина плотности прокатанного порошка может достигать 50 - 90 % от плотности компактного материала. Таким образом, плотность порошка до и после прокатки получается разной. Объем, занятый порошком до и после прокатки, также меняется, хотя объем занимаемый деформируемым материалом остается постоянным. Этот объем трудно измерить, однако он может быть заменен массой, которая остается постоянной до и после прокатки порошка. [38]
В работах [82] показано, что на виброукладку широкого класса порошковых материалов существенное влияние оказывает частота вибрации; влияние амплитуды значительно слабее. Там же [82] показано, что плотность виброуло-женного порошка значительно увеличивается при увеличении частоты вибрации до 50 гц. Если же частота вибрации больше 50 гц, то ее влияние незначительно. [39]
В начальный неустановившийся период полоса имеет переменные толщину и плотность, так как плотность порошка, заполняющего зону деформации, изменяется по высоте. При вращении валков в раствор между ними увлекаются деформируемые частицы порошка, которые вызывают расклинивающее действие, а в очаг деформации поступают новые порции порошка. В момент, когда процесс вовлечения и прессования порошка уравновешивается сопротивлением стана упругим деформациям, наступает установившийся период прокатки, в котором выходящая полоса имеет постоянную плотность, хотя плотность порошка в зоне деформации переменна. В конечном периоде происходят обратные явления в связи с разгрузкой валков стана. [40]
Перенос тепла излучением при увеличении плотности в обоих случаях будет уменьшаться, но причины этого увеличения различны. В первом случае основной причиной является поглощение излучения, тогда как во втором случае перенос излучением будет снижаться преимущественно за счет возрастающего эффекта рассеяния. Второй случай имеет место, в частности, при уплотнении пористых, например, волокнистых материалов путем обжатия. Увеличение плотности порошков может быть вызвано обеими причинами. [41]
Однако для материалов со значительной пористостью эта формула может привести к заметным погрешностям. Например, для некоторых сферических металлических порошков, несмотря на высокую теплопроводность материала основы, эффективная теплопроводность очень низка, что объясняется очень малой площадью контакта между частицами. При увеличении плотности теплопроводность может увеличиться на порядок. Так, при изменении плотности порошка никелевого сплава от 0 65 до 0 85 и температуры от нуля до 1000 С теплопроводность увеличивается в 20 раз. [42]
Так, при прокатке литого металла выполняется условие постоянства плотности и объема до и после прокатки. До очага деформации пористость и плотность порошка не меняются. Порошок уплотняется, и величина плотности прокатанного порошка может достигать 50 - 90 % от плотности компактного материала. Таким образом, плотность порошка до и после прокатки получается разной. Объем, занятый порошком до и после прокатки, также меняется, хотя объем занимаемый деформируемым материалом остается постоянным. Этот объем трудно измерить, однако он может быть заменен массой, которая остается постоянной до и после прокатки порошка. [43]
Приготовление шихты заданного состава проводят в специальных смесительных устройствах. Очень важно обеспечить однородность смеси, так как от этого зависят конечные свойства изделий. Шихта считается однородной в том случае, если произвольно взятая проба имеет химический состав, отвечающий заданному. Однородность шихты зависит от следующих факторов: 1) метода и продолжительности смешивания; 2) гранулометрического состава и 3) плотности порошков. [44]
Так, при прокатке литого металла выполняется условие постоянства плотности и объема до и после прокатки. До очага деформации пористость и плотность порошка не меняются. Порошок уплотняется, и величина плотности прокатанного порошка может достигать 50 - 90 % от плотности компактного материала. Таким образом, плотность порошка до и после прокатки получается разной. Объем, занятый порошком до и после прокатки, также меняется, хотя объем занимаемый деформируемым материалом остается постоянным. Этот объем трудно измерить, однако он может быть заменен массой, которая остается постоянной до и после прокатки порошка. [45]