Плотность - порошок
Cтраница 2
Есть еще один источник ошибок при точных определених плотности порошков минералов, несмотря на принятые предосторожности. Соприкосновение вещества с воздухом в период измельчения дает возможность атмосферной влаге осаждаться на крупинках минерала и тем самым изменять их вес. Количество влаги заметно изменяется в зависимости от величины крупинок минерала, как показывает табл. 33, и ( вероятно) от степени насыщения атмосферы водяными парами и от времени соприкосновения с ней. [16]
 |
Схема регулятора разрежения. [17] |
Например, для удаления воздуха из пикнометра при определении плотности порошков лучшим способом является помещение пикнометра в вакуум-эксикатор. Откачивая из последнего воздух, создают вакуум, обеспечивающий полное удаление воздуха из пикнометра и анализируемого продукта. [18]
При использовании этих устройств на 20 - 30 % повышается плотность порошка, вследствие чего улучшается равномерность питания оборудования, увеличивается его производительность. Так, за счет предварительного уплотнения полиэтилена на вальцах с гладкой поверхностью, установленных на двухчервячном экструдере ( диаметры червяков 52 мм), удается, не увеличивая частоты вращения, повысить производительность машины в 5 раз, а при использовании на той же машине червячного уплотнения добиваются увеличения производительности в 6 раз. [19]
Из табл. IX.7 видно, что молекулярный вес, пористость и плотность порошка не связаны с относительной утряской. [20]
В начальный неустановившийся период полоса имеет переменные толщину и плотность, так как плотность порошка, заполняющего зону деформации, изменяется по высоте. При вращении валков в раствор между ними увлекаются деформируемые частицы порошка, которые вызывают расклинивающее действие, а в очаг деформации поступают новые порции порошка. В момент, когда процесс вовлечения и прессования порошка уравновешивается сопротивлением стана упругим деформациям, наступает установившийся период прокатки, в котором выходящая полоса имеет постоянную плотность, хотя плотность порошка в зоне деформации переменна. В конечном периоде происходят обратные явления в связи с разгрузкой валков стана. [21]
В таком глиняном порошке промежутки между крупными зернами заполняются мелкими частицами, вследствие чего плотность порошка увеличивается. Следовательно, изменяя зерновой состав, можно получить порошки с разным объемным весом. [22]
Приготовление однородной шихты зависит от многих факторов, важнейшими из которых являются метод смешения, продолжительность, среда гранулометрический состав и плотность порошков. Существуют в основном два метода приготовления шихты: механическое и химическое смешивание. [23]
Стеклянный порошок тщательно смешивают в отношении 3: 7 по весу с целитом 545 зернением 120 - 150 меш и засыпают смесь в трубку вокруг вольфрамовой проволоки так, чтобы получить плотность порошка из расчета 3 г порошка на 1 м длины трубки. Заполненную трубку помещают в устройство для вытягивания капилляров, пропустив ее закрытый конец через печь этого устройства. Выступающий из открытого конца трубки конец вольфрамовой проволоки закрепляют так, чтобы при полностью вытянутой проволоке другой ее конец, находящийся в трубке, на 15 - 25 мм выступал из выходного отверстия печи; затем этот конец немного вытягивают из трубки так, чтобы он оказался прямо перед входным отверстием печи, и начинают процесс вытягивания капилляра. При этом проволока втягивается в печь вместе с трубкой, насколько это позволяет ее закрепленный конец. В процессе вытягивания капилляр с направленным слоем стеклянного порошка и диатомитовой земли стягивается с проволоки, проходит через изгибающую трубку и получается спиральная колонка. Изготовленную колонку заполняют раствором неподвижной жидкой фазы, поднимают в ней давление до 10 - 15 атм, выводят из нее раствор, высушивают и кондиционируют. [24]
 |
Зависимость скорости горения пироксилина N 1 от давления ( р 0 37 - 0 45 г / см3, d 10 мм. t 8 - 10 С.| Зависимость предельного. [25] |
На зависимость скорости горения от давления на ускоренном режиме влияют два частично взаимосвязанных фактора - проникновение газообразных продуктов горения в глубь порошка, которое собственно и является причиной повышенной скорости горения, и разбавление ВВ инертным газом, тем большее, чем меньше плотность порошка и чем больше давление. Проникновение газообразных продуктов приводят к тому, что горение идет не только на торце заряда, но и в слое порошка некоторой толщины, на поверхности его частиц. [26]
Величина частиц оказывает влияние на насыпной вес и удельную поверхность. Плотность порошка, которая зависит от вида применяющихся химикалий, при неизменной рецептуре остается постоянной. [27]
Влияние плотности ходных порошков усадка увеличи - брикета на конечную плотность вается. [28]
Кроме того, при механическом заполнении плотность порошка по высоте более равномерна, что благотворно влияет на испарение вещества и поступление его в зону разряда. Съемка спектров на движущихся пластинах показала, что в случае механической набивки все составляющие пробы испаряются более равномерно, чем при ручной. Это свидетельствует об отсутствии сколько-нибудь заметного расслоения при заполнении. Ошибка воспроизводимости при механическом заполнении приблизительно на 20 % ниже, чем при ручном. Заполнение канала глубиной 5 мм и диаметром 2 мм занимает 5 - б сек. [29]
Плотность порошка в пробе зависит от таких факторов, как степень сжатия частиц и способность порошка к уплотнению, определяющихся, в свою очередь, величиной частиц, их формой и насыпной плотностью. Из производственной практики известно, что индукция насыщения сильно зависит от плотности порошка в пробе. [30]
Страницы: 1 2 3 4