Плотность - смола
Cтраница 4
Нами было изучено влияние времени кавитационно-волнового воздействия на изменение вязкости и плотности смолы при различных температурах. Установлено, что с увеличением продолжительности кавитационно-волнового воздействия ( до 10 минут) наблюдается уменьшение вязкости от 350 до 200 мм / с при температуре 40 С, причем основное изменение приходится на интервал воздействия от 1 до 7 - 8 минут. Аналогичная картина наблюдается для экспоненциального уменьшения плотности смолы от влияния времени кавитационно-волнового воздействия при 60 С. С увеличением температуры при всех интервалах волнового воздействия наблюдается уменьшение вязкости смолы, что объясняется деструкцией высокомолекулярных соединений и полициклических углеводородов. [46]
Нами было изучено влияние времени кавитационно-волнового воздействия на изменение вязкости и плотности смолы при различных температурах. Установлено, что с увеличением продолжительности кавитационно-волнового воздействия ( до 10 минут) наблюдается уменьшение вязкости от 350 до 200 мм / с при температуре 40 С, причем основное изменение приходится на интервал воздействия от 1 до 7 - 8 минут. Аналогичная картина наблюдается для экспоненциального уменьшения плотности смолы от влияния времени кавитационно-волнового воздействия при 60 С. С увеличением температуры при всех интервалах волнового воздействия наблюдается уменьшение вязкости смолы, что объясняется деструкцией высокомолекулярных соединений и полициклических углеводородов. [47]
На практике отстаиванию обычно предшествует предварительный подогрев смолы, который сокращает время отстаивания и дает лучший эффект. При подогреве уменьшается вязкость смолы, что способствует лучшему отделению воды, так как смоляной слой становится более проходимым для взвешенных капель воды. Кроме того, для смол плотностью менее единицы при нагреве увеличивается разность плотности смолы и воды. [48]
Испытания на срез вдоль слоев. Это самый распространенный метод измерения склейки слоев. Эти испытания чувствитель ны к изменениям в цикле отверждения, которые влияют на плотность смолы между слоями, к модификации связующего, которое изменяет характеристики среза, и к аппретированию стекла. [49]
При полукоксовании горючих ископаемых образуется за счет кислорода их органической массы пирогенетическая вода, совместно с влагой топлива она конденсируется и образует подсмольную или надсмоль-ную воду. Название ее определяется тем, с какой плотностью образуется первичная смола. Если плотность смолы меньше плотности воды, то последняя называется подсмольной, и наоборот, когда плотность смолы больше единицы, то вода будет надсмольной. Пирогенетическая вода образуется за счет кислорода и водорода ТГИ практически до 600 - 800 С. Как видно, имеются низкотемпературный и высокотемпературный максимумы ее образования, особенно это отчетливо проявляется для ТГИ низких стадий зрелости. [50]
 |
Выход продуктов коксования из углей Донецкого бассейна, % к сухому углю. [51] |
Процесс коксования на коксохимических заводах по разным причинам заканчивается при достижении в центре коксового пирога температур, заметно отличающихся по абсолютной величине. Этот фактор весьма существенно влияет на выход и количество сырого бензола и каменноугольной смолы. При более высоких конечных температурах коксования в сыром бензоле уменьшается содержание толуола и фенолов, возрастают плотность смолы и содержание в ней нефталина. [52]
Большое значение имеет также пиролиз, протекающий в подсводовом пространстве коксовых камер. При недостаточной полноте загрузки камеры подсводовое пространство увеличивается, и перегревается верх ( шапка) коксового пирога, в результате происходит излишний пиролиз парогазовых продуктов. В смоле снижается содержание фенолов, возрастает выход конденсированных ароматических соединений с высокой молекулярной массой и температурой кипения, увеличивается плотность смолы, уменьшается содержание в ней ценных компонентов: легких и средних фракций, гомологов нафталина и др. В составе бензольных углеводородов уменьшается количество толуола, за счет взаимодействия аммиака с коксом в газе увеличивается количество HCN, т.е. в целом ценность химических продуктов снижается. [53]
Перед дистилляцией тяжелую смолу подвергают центрофугированию для удаления механических примесей и золы, а затем, так же как и легко-среднюю, промывают слабой фенольной водой для извлечения фенолов. Процесс промывания смолы проводят последовательно в паровых подогревателях, диафрагмовых смесителях и термоот-стойннках при температуре 80 - 90 С и избыточном давлении 0 2 - 0 3 МПа. Перед термоотстоем смолу разбавляют 14 - 20 % бензиновой фракции сланцевой смолы ( конец кипения 175 - 180 С), при этом снижаются плотность смолы и вязкость и улучшается отделение воды. [54]
Листы, изготовленные из смол с более высоким индексом расплава, обычно имеют блестящую поверхность. Однако такие листы очень сильно провисают, а также обладают и другими недостатками, затрудняющими их переработку в изделия. Листы из смол с низким индексом расплава хорошо формуются и, кроме того, обладают повышенной жесткостью и высоким сопротивлением растрескиванию под действием окружающей среды вне зависимости от плотности смолы. Следует отметить, что полиэтилен плотностью 0 96 г / см3 обеспечивает максимальную жесткость листа из любого сополимера на этиленовой основе, что позволяет снизить его толщину. [55]
При дальнейшем разбавлении происходит расслоение смеси с выделением воды. Наличие минеральных солей в воде резко снижает растворимость и сокращает время отверждения смолы. В нефтепродуктах смола не растворяется, присутствие же их в рабочих растворах на сроки отверждения и качество отвержденной смолы не влияет. Плотность смолы при температуре 20 С составляет 1070 - 1140 кг / м3, вязкость - в пределах 60 - 100 мм2 / с, температура замерзания - 50 С. [56]
Активатор, или промотор, подбирают в соответствии с видом инициатора; так, при инициаторе перекиси бензоила применяют ди-метиланилин, а совместно с гидроперекисями - нафтенат кобальта. Выбор инициатора и ускорителя определяет температуру отверждения. Например, весьма часто применяемый ускоритель нафтенат кобальта в смеси с некоторыми перекисными инициаторами позволяет вести отверждение при комнатной температуре, так же как и отверждающая смесь, состоящая из перекиси бензоила и диметил-анилина. Отверждение сопровождается увеличением плотности смол и их усадкой. Для предупреждения преждевременной жела-тинизации применяют ингибитор - гидрохинон, который добавляют в начале процесса этерификации или же в готовую смолу. [57]
 |
Типичный настольный отмеривающий прибор для эпоксидных смол.| Отмеривающее и смешивающее оборудование в действии. [58] |
Дозирующие и смешивающие машины с успехом применялись в технологии производства полиэфирных смол, но эти машины без соответствующих переделок и регулировки не могут применяться при производстве эпоксидных композиций. Полиэфиры могут формирова ть-ся из двух компонентов с довольно низкой, равной у обоих вязкостью, имеющих один и тот же удельный вес, и, кроме того, они берутся в равных количествах. Хотя требуется тщательное перемешивание и точное соотношение компонентов, это не трудно сделать. С эпоксида-ми это далеко не так. Вязкость и плотность смолы и отвердителя редко бывают одинаковыми; часто бывает необходимо создавать системы, имеющие отношение содержащихся компонентов 5: 100, перемешивание должно быть крайне тщательным, чтобы получить хорошие однородные свойства отвержденного продукта. Таким образом, оборудование для дозирования и перемешивания должно быть более сложным и точным, чем это требуется при производстве полиэфиров. Кроме того, существуют многие тысячи эпоксидных композиций, наполненных и незаполненных, и система машин, пригодная для производства одной из них, может быть непригодна при производстве другой. Это, а также требование высокой точности при производстве этих композиций осложняет создание универсальной дозирующей и перемешивающей машины. В настоящее время лучшие результаты получены при подгонке и регулировке машины под какую-то одну определенную композицию. Регулировочные работы могут быть простыми, но могут быть и довольно сложными. [59]
Динамическая вязкость смол более чувствительна к действию излучения, чем плотность. Зависимость вязкости от дозы излучения не подчиняется линейному закону, однако и в этом случае более быстрые и существенные изменения вязкости установлены для смолы ЭД-16. В результате облучения до максимальной дозы 4 26 МДж / кг вязкость более низкомолекулярной смолы ЭД-20 лишь приближается к исходной вязкости смолы ЭД-16. На рис. 12 приведена температурная зависимость плотности эпоксидных смол до и после облучения различными дозами. Графики свидетельствуют, что с повышением температуры плотность облученных смол, как и необлученных, уменьшается. [60]
Страницы: 1 2 3 4