Плотность - сшивка
Cтраница 2
Для учета свободных концов макромолекул в сетках с низкой плотностью сшивки Флори вводит поправочный коэффициент 1 - ( 2МС / МП), где Мп - среднечисловая молекулярная масса. [16]
Возможность изменения состава молекул, а также функциональности и плотности сшивки приводит к получению отвержденных систем с самыми разнообразными свойствами. [17]
Обращает на себя внимание тот факт, что с увеличением плотности сшивок и уменьшением упругоэластических свойств сетчатого полимера доля упорядоченного углерода в карбонизованном продукте снижается и способность к гомогенной графитации падает. При карбонизации сетчатых полимеров, по-видимому, создаются благоприятные условия для образования в углеродном каркасе различных типов связей с атомами углерода разных валентных модификаций, в том числе термостойких кумулирован-ных или сопряженных тройных з / - гибридизованных углеродных связей. [18]
Свойства сшитых полимеров, в частности реологические, зависят не только от плотности сшивок, ио и от регулярности их распределения. На регулярность сетки поперечных связей в гелях полимеров существенное влияние оказывают растворители. Повышение содержания растворителя в исходных растворах приводит к увеличению дефектности сеток. Это в свою очередь отражается на механических свойствах конечных гелей, в частности приводит к росту модуля упругости. [19]
В работе [348] показана зависимость тр и относительного удлинения при разрыве от плотности сшивки, найденной химическим методом. [21]
Душек [142] рассмотрел различные системы полимеров: 1) синерезис определяется нарастанием плотности сшивок в макромолекуле, а разделение золь - и гель-фракции происходит при достижении критического числа сшивок v в единице объема геля; 2) разделение системы обусловлено изменением сил взаимодействия полимер - растворитель, а синерезис наступает при нарушении равновесия и достижения параметром взаимодействия ц некоторого критического значения. [22]
Повторная полимеризация предварительно залитых слоев компаунда изменяет их упругие свойства вследствие увеличения плотности сшивки молекул полимера при повторной термообработке. Сама первично залитая обмотка имеет большую жесткость за счет армирования медью. [23]
Это является подтверждением того, что при термохимическом отверждении не удается достигнуть такой же плотности сшивки, как при радиационном. [24]
Для этой цели используются полимерные покрытия с поперечными связями, расположенными так, что плотность сшивки постепенно уменьшается в направлении матрицы. Такие покрытия, сильно связанные с волокном и с матрицей, можно получить разными способами. Эти покрытия относительно мало чувствительны к влиянию температуры и времени, и поэтому соответствующие композиционные материалы обладают превосходными свойствами при высоких температурах и сравнительно малой ползучестью. [25]
Из уравнений 3 и 4 находится значение параметра rf в предположении, что величина плотности сшивки не изменяется при набухании. В последнем случае применение методов ее определения, основанных на исследовании набухших образцов, уже не позволяет судить об исходной сетке, а дает сведения только о сетке в Присутствии растворителя, когда часть физических связей может быть нарушена. [26]
 |
Зависимость выделения толуола из пленок полибутилмет-акрилата от его удельной вязкости. [27] |
При получении покрытий из термореактивных от-верждаемых композиций на выделение остаточных растворителей оказывает влияние скорость реакции отверждения и плотность сшивки. Например, для эпоксидных материалов замена полиамидного отвер-дителя более реакционноспособиым полиэтилевполи-амином повышает уровень выделения растворителя из покрытий. Основная масса растворителя выделяется из еще не отвержденной пленки, и если этот этап пленкообразования будет сокращен за счет быстрого отверждения, то в пленке останется большое количество растворителя, который будет выделяться при эксплуатации. [28]
 |
Влияние пластификатора диоктилфталата ( ДОФ на выделение толуола из пленки полибутилмстакрилата.| Зависимость выделения толуола. [29] |
При получении покрытий из термореактивных от-верждаемых композиций на выделение остаточных растворителей оказывает влияние скорость реакции отверждения и плотность сшивки. Например, для эпоксидных материалов замена полиамидного отвер-дителя более реакционноспособным полиэтиленполи-амином повышает уровень выделения растворителя из покрытий. Основная масса растворителя выделяется из еще не отвержденной пленки, и если этот этап пленкообразования будет сокращен за счет быстрого отверждения, то в пленке останется большое количество растворителя, который будет выделяться при эксплуатации. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5