Плотность - таблетка
Cтраница 1
Плотность таблетки можно в небольших пределах варьировать, меняя давление при их прессовании. В целях предотвращения прилипания таблеток к матрице для таблетирования используют малые количества графита или других смазочных материалов. [1]
Плотность таблетки легко определяется с помощью пикнометра, причем используют инертную жидкость, не проникающую в поры. Истинная плотность определяется по увеличению объема неадсорбируемого газа ( например, гелия); этот газ пропускают через контейнер, содержащий вещество, вес которого известен. Если точно известны объем контейнера и объем емкости, в которую поступает газ из контейнера, то плотность можно рассчитать путем определения давления до и после расширения газа. [2]
Плотность таблетки можно в небольших пределах варьировать, меняя давление при их прессовании. В целях предотвращения прилипания таблеток к матрице для таблетирования используют малые количества графита или других смазочных материалов. [3]
Плотность таблеток должна обеспечивать их целостность при транспортировании, перегрузке и хранении. [4]
Плотность таблетки зависит от давления прессования. Средняя плотность обычно вполне удовлетворительно характеризует состояние уплотненного материала. [5]
Плотность таблеток должна быть такой, чтобы они не разрушались при транспортировке, погрузке и хранении. Однако при изготовлении таблеток с излишней плотностью быстро изнашивается машина. Порошкообразная пыль из аминопласта и фенопласта пожаро - и взрывоопасна, поэтому таблеточная машина оборудуется надежной системой местных отсосов, соединенных с вытяжной вентиляцией, а электродвигатели, пусковая аппаратура и осветительная арматура надежно герметизируются. [6]
 |
Характерные физические свойства таблеток молекулярного сита 5А. [7] |
Плотность таблеток молекулярных сит определена методом вытеснения ртути из калиброванного объема. [8]
Распределение плотности таблетки по ее объему в зависимости от способа прессования ( одностороннее, двустороннее) подчиняется в основном тем же закономерностям, что и распределение давлений. [10]
Прочность и плотность таблеток из пресс-порошков существенно зависит от давления таблетирования. В начале процесса таблетирования прочность и плотность таблеток возрастают пропорционально давлению, и поверхность контактов увеличивается за счет упорядочения укладки частиц порошка. При последующем увеличении давления образуется пористая заготовка таблетки. Дальнейшее уплотнение порошкообразного материала возможно лишь при условии деформации его частиц. У пористых тел отсутствует резкая граница между областями упругой и остаточной деформаций, так как в местах контактов зерен могут быть напряжения, превышающие предел текучести, в то время как центральная часть зерен находится в области упругой деформации. Затем при повышении давления напряжение в зернах превышает предел текучести и процесс протекает с преобладанием пластических деформаций. [11]
Если при прессовании этих фракций мочевины плотность таблеток практически была одинаковой, то их механическая прочность отличается очень значительно. [12]
Такая оценка основана на том, что плотность таблетки ( см. гл. Действительно, прочность таблетки определяется главным образом сопротивлением сдвигу частиц таблетки; величина сопротивления, с одной стороны, зависит от сил механического сцепления, а с другой - прочности сцепления частиц в местах контактов. Последнее является функцией предшествующего прессования таблетки. Делаются попытки установить в аналитической форме связь между пределом прочности на сжатие и параметрами процесса прессования [21], однако применение предложенных уравнений для расчета связано с определением ряда коэффициентов и параметров, нахождение которых представляет определенные трудности. [13]
Параметры режима холодного прессования аналогично сказываются и на плотности пористых таблеток. [14]
Эффективность использования генератора токов высокой частоты зависит от формы и плотности таблетки. Прямоугольные или квадратные таблетки устанавливают на ребро, благодаря чему можно одновременно нагревать таблетки разной толщины до более высокой температуры, чем такое же количество круглых таблеток при одинаковых условиях нагрева. [15]
Страницы: 1 2 3 4