Плотность - таблетка
Cтраница 3
Часто при прессовании крупных изделий в пресс-форму закладывают несколько таблеток. В этом случае плотность таблеток должна быть на 0 4 - 0 5 Мг / м3 ниже плотности прессованного материала. Смоляная пленка на поверхности таблеток при этом не допускается, так как повышенное содержание связующего вблизи поверхности контакта таблеток может служить причиной снижения прочности изделия. При прессовании изделий из таблеток низкой плотности происходит уплотнение и частичное перетекание материала. Если таблетки укладываются в несколько слоев, то места стыка таблеток предыдущего слоя должны перекрываться таблетками последующего слоя. [31]
Таблетируемость определяется технологической пробой на таблеточных машинах. При этом определяют плотность таблетки, точность веса и возможности таблетирования. [32]
Прочность и плотность таблеток из пресс-порошков существенно зависит от давления таблетирования. В начале процесса таблетирования прочность и плотность таблеток возрастают пропорционально давлению, и поверхность контактов увеличивается за счет упорядочения укладки частиц порошка. При последующем увеличении давления образуется пористая заготовка таблетки. Дальнейшее уплотнение порошкообразного материала возможно лишь при условии деформации его частиц. У пористых тел отсутствует резкая граница между областями упругой и остаточной деформаций, так как в местах контактов зерен могут быть напряжения, превышающие предел текучести, в то время как центральная часть зерен находится в области упругой деформации. Затем при повышении давления напряжение в зернах превышает предел текучести и процесс протекает с преобладанием пластических деформаций. [33]
Поскольку потребители высокотемпературных катализаторов заинтересованы в продолжительном сроке их службы, то прочность таблеток является основным требованием. Существует тесная связь между прочностью и плотностью таблетки. [34]
Таблетируемость прессовочных порошков определяют технологической пробой на таблеточных машинах. При этом проверяют: возможность таблетпрования, плотность таблетки и точность ее веса. Если таблетки получаются недостаточно прочными, то они выкрашиваются и разламываются во время транспортировки и хранения. Большие отклонения в весе таблеток приводят также к браку при прессовании в виде недопрессовок или, наоборот, образования толстого грата. [35]
Таблетируемость характеризует способность пресс-материала подвергаться уплотнению ( без спекания или оплавления) при переработке на таблеточных машинах. Таблетируемость определяется технологической пробой на таблеточных машинах, в процессе которой устанавливаются плотность таблетки, точность веса и возможность таблетирования. [36]
 |
Прибор для определения таблетиру-емости. [37] |
В настоящее время стандартной методики оценки таблетируемости пресс-материала не существует. В промышленности используется, например, метод измерения давления прессования, необходимого для получения т & блеток с заданной плотностью, или, наоборот, метод определения плотности таблеток, отпрессованных при заданном удельном давлении прессования. Распространены также методы оценки таблетируемости по механическим свойст - L вам таблеток ( прочности, твердости, упругости), по усилию выталкивания таблетки из пресс-формы. [38]
В экстремальных случаях низкая плотность показывает, что таблетка содержит слишком мало активного материала, в то время как высокая плотность указывает на недостаточную пористость, которая не позволяет сделать материал доступным для газа. Однако известно, что выше определенного предела плотности активность, отнесенная к единице объема катализатора, остается практически неизменной. Поэтому окончательно выбранная плотность таблетки, находящаяся внутри указанного диапазона, имеет компромиссное значение, удовлетворяющее и плотности и стоимости. Фирма Ай-Си - Ай, выбрав высокую плотность, равную 1 35 кг / л, гарантирует этим соответствующую прочность. [39]
Допустим, что внешняя поверхность катализатора ( определенная, например, с помощью седиментационного метода, см. разд. Sx и что на единицу внешней поверхности приходится пр пор. В таком случае пористость является произведением плотности таблетки рр и удельного объема пор Vg, причем обе эти величины могут быть определены экспериментально. [40]
Обычно таблетирование осуществляется в цилиндрических матрицах между двумя пуансонами. В зависимости от того, к одному или двум пуансонам прилагается усилие прессования, различают одностороннее и двустороннее таблетирование. При двустороннем прессовании уменьшаются потери на трение, увеличиваются прочность и плотность таблеток. [41]
 |
Схемы таблетирования с односторонним сжатием ( а, двухсторонним сжатием ( 6 и в плавающей матрице ( в. [42] |
На участке ВГ с повышением давления напряжение в зернах превышает предел текучести и процесс протекает с преобладанием пластических деформаций. Прочность таблеток увеличивается здесь с повышением давления таблетирования. При увеличении давления от 100 до 500 Мн / м2 наблюдается монотонное повышение плотности таблеток. [43]
Нужно отметить, что уравнения ( 64) и ( 65) неоднократно проверялись экспериментально на химических и лекарственных порошках и было установлено удовлетворительное совпадение экспериментальных данных с теоретической кривой ( 65) для полистирена. Однако замеченные отклонения относились к высоким давлениям и были связаны с погрешностями измерений весьма малой пористости прессовки. При прессовании сульфатиазола была установлена линейная зависимость [6], аналогичная выражению ( 64), между плотностью таблетки и логарифмом давления прессования. Такие же результаты для порошка серы, хлорида натрия и тринитротолуола были получены А. В теории прессования металлических и металлокерамических порошков одним из важнейших вопросов является связь давления прессования с плотностью или пористостью. Это обусловлено тем, что процесс прессования металлических порошков не является последней технологической операцией, так как после прессования прессовки спекаются. Во время спекания изменяются линейные размеры прессовки и ее физико-механические свойства. [44]
С увеличением высоты изделия ( более 50 мм) одинакового сечения необходимо повышать давление прессования, причем усилие следует передавать с двух противоположных сторон, так как при подаче давления с одной стороны нижние слои уплотняются меньше, и после спекания изделие в нижней части получается несколько меньших размеров. Выдержка под давлением зависит от высоты прессуемой дедали. При высоте таблетки до 15 - 20 мм и удельном давлении 300 кГ / см2 достаточна выдержка 30 сек. С увеличением высоты выдержка под давлением ( для выравнивания плотности таблетки) возрастает до 2 - 3 мин. Давление и продолжительность выдержки устанавливаются для каждого изделия. [45]
Страницы: 1 2 3 4