Плотность - таблетка
Cтраница 2
При спекании таблетки претерпевают значительную усадку, зависящую от степени кристалличности ( плотность таблетки 1 83 г / см3, готового изделия закаленного - 2 15 г / см3, незакаленного - 2 2 г / см3), давления прессования, режима спекания, молекулярного веса полимера. Поэтому допуск на линейные размеры прессованных изделий из фторопласта-4 должен составлять не менее 3 % от номинала. [16]
К - коэффициент экстинкции, см2 / / мкмоль; р - характеристика плотности таблетки силикагеля, через которую проходит ИК излучение, г / см2 ( см. раздел 3.7); s - удельная по-сн - сн2 верхность адсорбента, м2 / г. Зная р-сн 3 и s и определив из спектра D, нахо-дят произведение Ка. [17]
В неподвижном слое часто используют таблетированные катализаторы, на свойства которых влияют размер и плотность таблеток, а также структура их пор. Изготовление таблеток зависит от физических свойств спрессовываемого порошка, от того, как он заполнит матрицу и как будет спрессован. Для однородного заполнения полости матрицы необходимы легкосыпучие порошки. Таким свойством обладают порошки со сферическими частицами. Они получаются при высушивании методом распыления. Иногда к порошку добавляют такие вещества, как оксид кремния марки кабосил, который предотвращает увлажнение порошка и образование комков. Трение о стенки матрицы, приводящее к градиентам плотности у таблеток [28], можно свести к минимуму, смазывая матрицу перед использованием. [18]
При таблетировании синтетических моющих средств имеют значение три фактора: размер, форма и плотность таблеток. Плотность таблеток зависит от насыпной массы исходного материала, толщины и требуемой массы таблетки. Важны все эти три фактора поскольку от плотности зависит скорость разрушения таблетки. Низкая насыпная масса способствует получению таблеток более легко разрушающихся. Поскольку в таблетировочных машинах дозирование производится по объему, то масса таблетки будет зависеть от плотности таблетируемого материала, поэтому важно чтобы плотность его была постоянной. Очень тонкие порошки таблетируются плохо и при этом требуется более высокое давление. [19]
Устройство для настройки горки дозатора и для подъема и опускания нижней направляющей горки, регулирующей плотность таблеток, должно обеспечивать плавное перемещение горок, удобство и безопасность управления. [20]
Таблетируемость - способность материала уплотняться при переработке на таблеточных машинах без спекания или оплавления, характеризуется плотностью таблетки и точностью ее веса. [21]
Технология прессования состоит в том, что порошок, засыпанный в кольцевое пространство между матрицей и дорном, в холодном состоянии уплотняется до плотности таблетки ( с учетом усадки при спекании) с помощью конуса, который проходит насквозь по всей длине трубы. Скорость движения конуса 1 - 8 см / мин в зависимости от толщины стенки трубы. По окончании прессования труба остается прочно напрессованной на стенку матрицы. Внутрь трубы перед спеканием вставляется оправка. При спекании труба за счет усадки отстает от матрицы и садится на оправку, с которой после окончательного охлаждения она легко снимается при помощи специального приспособления. Имеющийся комплект инструмента рассчитан на изготовление труб вышеперечисленных размеров, однако принципиально могут быть изготовлены трубы и других размеров в этом диапазоне с толщиной стенки не менее 1 5 мм. [22]
Этот эффект связан с высокой плотностью катализатора 15 - 4 и 15 - 5, поскольку эффективная глубина проникновения на внешней поверхности катализатора уменьшается, если плотность таблетки увеличивается. При тех плотностях, которыми обладают эти катализаторы, диффузия продолжает лимитировать реакцию даже на таблетках с высотой 3 6 мм. С точки зрения каталитической активности, существуют очевидные преимущества, которые можно получить, используя таблетки 5 4x3 6 мм. Следовательно, при повышенных давлениях появляются сильные доводы в пользу уменьшения размера таблеток. Оптимальный размер таблетки должен зависеть также от перепада давления в конверторе, что обсуждается в следующем разделе. [23]
 |
Растворимость нержавеющей стали в HjSO4 при 25 С. [24] |
Как правило, потери урана, плутония и тория с раствором серной кислоты незначительны: 0 1 % урана и плутония для UO2 и около 0 03 %, для ТЮ2 при плотности таблеток из 1Ю2 или ТпО2 соответственно 81 и 95 % теоретической. [25]
МОХ) - топливо получают механическим смешением порошков диоксидов с последующим прессованием ( со связующим) и спеканием. Плотность таблеток - 95 - г 97 % от теоретической, размер зерна - 8 - г 10 мк, средний размер частиц РиО2 - 20 - г 30 мк, максимальный размер - 50 мк. [26]
МОХ) - топливо получают механическим смешением порошков диоксидов с последующим прессованием ( со связующим) и спеканием. Плотность таблеток - 95 Ч - 97 % от теоретической, размер зерна - 8 - j - lO мк, средний размер частиц РиСЬ - 20 - j - 30 мк, максимальный размер - 50 мк. [27]
При таблетировании синтетических моющих средств имеют значение три фактора: размер, форма и плотность таблеток. Плотность таблеток зависит от насыпной массы исходного материала, толщины и требуемой массы таблетки. Важны все эти три фактора поскольку от плотности зависит скорость разрушения таблетки. Низкая насыпная масса способствует получению таблеток более легко разрушающихся. Поскольку в таблетировочных машинах дозирование производится по объему, то масса таблетки будет зависеть от плотности таблетируемого материала, поэтому важно чтобы плотность его была постоянной. Очень тонкие порошки таблетируются плохо и при этом требуется более высокое давление. [28]
Определяется плотность таблетки и точность веса. [29]
 |
Зависимость плотности пресс-материала ДСВ-2-Р-2М ( 2 от давления при 100 С. [30] |
Страницы: 1 2 3 4