Плотность - сварочный ток
Cтраница 2
 |
Схема переноса металла при сварке плавящимся электродом в защитном газе. [16] |
Опыты по сварке в инертных газах плавящимся электродом при обычных, сравнительно невысоких плотностях сварочного тока в электроде проводились давно, но эти опыты давали явно отрицательные результаты: недопустимую пористость наплавленного металла, недостаточное про-плавление основного. [17]
Режим сварки сопротивлением определяется совокупностью следующих величин: потребляемая электрическая мощность или плотность сварочного тока; длительность нагрева ( сварки); давление осадки; установочная длина / i / 2 или выпуск концов деталей из зажимов машины, припуск на осадку / ос. [18]
На интенсивность процесса саморегулирования, помимо других факторов, наиболее сильное влияние оказывают плотность сварочного тока в электроде и форма внешней характеристики источника сварочного тока. При недостаточных плотностях тока саморегулирование протекает так медленно, что начавшееся случайное укорочение дуги часто приводило к короткому замыканию, а удлинение - к обрыву дуги раньше чем в процессе саморегулирования успевала восстановиться нормальная длина дуги. С увеличением плотности тока быстро возрастает скорость плавления электродной проволоки и интенсивность процесса саморегулирования. [19]
Сварочное давление должно быть равномерным, так как всякое колебание давления отражается на плотности сварочного тока и на электрическом сопротивлении сварной точки. [20]
 |
Расход тепла дуги. [21] |
Благоприятные условия горения дуги и плавления металла под флюсом позволяют весьма сильно повысить плотность сварочного тока и мощность электрической дуги при сохранении высокого качества сварки. [22]
В зависимости от формы статической характеристики дуги, которая не одинакова для различных методов сварки и изменяется от плотности сварочного тока, применяют сварочные генераторы с различными внешними характеристиками. [23]
 |
Статическая характеристика дуги. [24] |
Напряжение на дуге, складывающееся соответственно из падения напряжения в катодной области, столбе дуги и на аноде, в значительной степени зависит от плотности сварочного тока. [25]
Сопоставив выражение ( 190) с условием ( 188) и кривыми рис. 70, приходим к выводу, что скорость подъема температуры в контакте пропорциональна плотности сварочного тока, начальному значению внутреннего сопротивления контакта и зависит от формы кривой сварочного тока. Расчетные примеры, приведенные в § 16, показывают, что площадь холодного контакта, особенно для листов средней и большой толщины, всегда заметно меньше площади ядра сваренной точки. Следовательно, плотность тока в начальный период нагрева всегда значительно больше, чем в конце, и соответственно этому скорость нарастания температуры окажется большей, чем скорость, рассчитанная по неизменному значению среднеквадратичного тока. Решающее влияние на форму кривой температуры в контакте оказывают состояние поверхности свариваемых деталей и форма кривой сварочного тока. [26]
Увеличение плотности сварочного тока и длины ( напряжения) дуги ведет к изменению характера расплавления и переноса электродного металла, перехода от сварки короткой дугой с коротким замыканием к процессу с редкими короткими замыканиями или без них. В сварочную ванну электродный металл переносится нерегулярно, отдельными крупными каплями различного размера ( рис. 2.28, б), хорошо заметными невооруженным глазом. [27]
 |
Режимы автоматической сварки стыковых соединений ( по данным ЦНИИТМАШ. [28] |
Сила и плотность сварочного тока, напряжение на дуге и скорость сварки являются основными параметрами сварочного режима. [29]
 |
Рекомендуемые диаметры сварочной проволоки. [30] |
Страницы: 1 2 3 4