Плотность - сварочный ток
Cтраница 3
Сила сварочного тока 1св большей частью устанавливается в зависимости от диаметра сварочной проволоки и толщины свариваемого металла. Устойчивость горения дуги зависит от плотности сварочного тока i. [31]
Отличительные особенности этой разновидности дуговой сварки следующие: применение голой электродной проволоки, подаваемой в зону сварки из кассеты; обеспечение токопровода к электроду вблизи дуги; горение дуги в газовом пузыре, защищаемом от воздуха слоем расплавленного флюса-шлака и твердого флюса; защита сварочной зоны от вредного излучения дуги. Первые два фактора способствуют резкому увеличению плотности сварочного тока по сравнению с ручной сваркой, что позволяет увеличить производительность наплавки электродного металла. [32]
Полуавтоматической шланговой сваркой под флюсом можно сваривать за один проход все распространенные сечения швов, которые обычно свариваются автоматами на токах до 600 - 700 а. Следует учитывать и то обстоятельство, что с повышением плотности сварочного тока растет коэффициент плавления проволоки. Увеличивая сварочный ток и скорость подачи проволоки, сохраняя при этом скорость перемещения держателя, можно резко увеличивать сечение шва. [33]
На устойчивость горения дуги вольфрам - алюминий влияет еще много факторов, но в несколько меньшей степени. Прежде всего это - температура вольфрамового электрода, зависящая от плотности сварочного тока. Чем больше плотность, тем выше температура вольфрама, тем устойчивее горит дуга. Резко повышает устойчивость дуги насыщение поверхности вольфрамового электрода окисью тория, цирконием или лантаном, которые увеличивают электронную эмиссию и теплостойкость вольфрама. [34]
Столб дуги располагается между катодной и анодной зонами. Температура столба дуги достигает 6000 - 7000 С в зависимости от плотности сварочного тока. [35]
 |
Осноштые формы расплавления и переноса электродного металла. [36] |
Характер переноса электродного металла определяется в основном материалом электрода, составом защитного газа, плотностью сварочного тока и рядом других факторов. [37]
 |
Примерные режимы сварки порошковой проволокой. [38] |
Производительность сварки порошковой проволокой возрастает при дополнительной защите дуги углекислым газом. Сварка порошковой проволокой ( например, марки ПП-АН4) в среде углекислого газа позволяет повысить плотность сварочного тока и снизить разбрызгивание, в связи с чем производительность процесса возрастает в 1 5 - 2 раза. [39]
Электро шлаковая сварка пластинчатыми электродами отличается от сварки проволоками более равномерным нагревом шлаковой ванны, что обеспечивает более устойчивое протекание электрошлакового процесса, благодаря чему можно работать при малых плотностях сварочного тока и более низком напряжении - 20 - 40 вместо 30 - 50 в. Так, например, при сварке с применением флюса АН-8 электрошлаковый процесс протекает устойчиво, если плотность сварочного тока составляет всего 0 5 - 0 6 а / ммг. Величина сварочного тока зависит от площади поперечного сечения электрода и от скорости его подачи. [40]
Ручная сварка трехфазной дугой имеет свои технологические особенности. Благодаря горению трех дуг в одном общем факеле значительно быстрее плавятся оба электрода и металл изделия, чем при ручной однодуговой сварке при одной и той же плотности сварочного тока; образуется сварочная ванна значительно больших размеров, с большим количеством расплавленного металла, чем при однодуго-вой сварке. Поэтому в настоящее время сварка углеродистых сталей трехфазной дугой выполняется успешно только в нижнем и наклонном положениях. [41]
Столб дуги, расположенный между катодной и анодной областями, имеет наибольшую протяженность в дуговом промежутке. Образующиеся в столбе заряженные частицы движутся к электродам: электроны - к аноду, а ионы - к катоду. Температура столба дуги изменяется в зависимости от плотности сварочного тока и может превышать 8000 С. [42]
Сварка угольной дугой производится постоянным током прямой полярности при напряжении дуги 30 - 40 в. При сварке рекомендуется пользоваться графитовыми или угольными бесфитильными электродами. Длина угольного электрода в зависимости от его диаметра и плотности сварочного тока принимается равной 80 - 120 мм. Рабочая часть на длине 30 - 35 мм должна быть заточена на конус с закруглением конца. [43]
Скорость наплавки ручной трехфазной дугой в среднем находится в пределах 10 - 20 м / час. В отдельных случаях бывают значительные отклонения в ту или другую сторону. Скорость наплавки зависит от толщины стенки наплавляемой детали, диаметра электрода, плотности сварочного тока, площади поперечного сечения наплавляемого валика. Скорость наплавки трехфазной дугой оказывает влияние на глубину провара в большей степени, чем это имеет место при ручной наплавке однофазной дугой. Незначительное уменьшение скорости наплавки часто приводит к прожогам металла, что особенно опасно при небольшой его толщине. [44]
Чтобы обеспечить плотное соединение или равномерный зазор по всей длине шва, заготовка деталей и сборка свариваемого изделия должны быть выполнены точно и аккуратно. Основная трудность ручной сварки трехфазной дугой листов без скоса кромок заключается в получении равномерного провара металла по всей толщине и длине шва. Глубина провара в данном случае зависит от диаметра и марки электрода, плотности сварочного тока, величины зазора в стыке, скорости сварки и угла наклона электрода. [45]
Страницы: 1 2 3 4