Зажатие - свариваемая деталь
Cтраница 1
Зажатие свариваемых деталей в губках машины должно обеспечивать плотный контакт и отсутствие перемещения деталей в губках при приложении усилия осадки. [1]
 |
Машина типа МСР-100.| Общий вид машины типа МСР-100. [2] |
Зажатие свариваемых деталей производится ручными винтовыми зажимами. Конструкция зажимов предусматривает возможность регулировки положения контактных губок в горизонтальном и вертикальном направлениях для компенсации износа и корректировки положения свариваемых деталей. Во избежание проскальзывания деталей и перегрузки контактных губок зажимов рекомендуется применять упоры, конструкция которых определяется формой свариваемых изделий. Расстояние между зажимами регулируется талрепом. Включение сварочного трансформатора производится электромагнитным контактором. [3]
 |
Машина типа МСМУ-150. [4] |
Зажатие свариваемых деталей производится рычажными зажимами с пневматическим приводом. [5]
Зажатие свариваемых деталей в губках машины должно обеспечивать плотный контакт и отсутствие перемещения деталей в губках при приложении усилия осадки. [6]
Для зажатия свариваемых деталей применяются различные устройства с ручным, пневматическим, гидравлическим или электрическим приводом. Тип зажима существенно влияет на производительность стыковой сварки. [7]
После окончательного зажатия свариваемых деталей с помощью пусковой кнопки включается гидравлический механизм подачи, действующий от насоса. Процесс автоматического подогрева управляется специальным электронным реле. Гидравлическим дросселем задается определенная скорость перемещения подвижной плиты в зависимости от диаметра свариваемых деталей, а электронное реле через электропневматический клапан и гидравлический золотник обеспечивает реверсирование подвижной плиты. Путем повторного кратковременного замыкания под током торцов свариваемых деталей осуществляется их подогрев. Длительность отдельных замыканий и размыканий контролируется электронным регулятором. [8]
После закладки и зажатия свариваемых деталей собачку освобождают. Под действием натянутой пружины концы свариваемых деталей прижимаются друг к другу. При достижении требуемого нагрева размягченные части деталей автоматически осаживаются и происходит сварка. Развиваемое пружинным устройством осадочное усилие обычно не превышает 300 кг. [9]
В эксплуатации при многократном зажатии свариваемых деталей контактная поверхность электродов сминается и нарушается их профиль, В результате этого затрудняется взаимное центрирование свариваемых деталей и ухудшается качество сварки. Поэтому стойкость электродов имеет очень большое практическое значение, в особенности при сварке без упоров. Стойкость электродов обеспечивается соответствующим выбором их размеров и материала. При сварке без упоров минимальная длина электрода должна Сыть не менее l 5d, где d - диаметр свариваемой детали. Кроме того, размер электрода должен быть проверен по удельному давлению на контактной поверхности, которое должно быть не более 2 - 3 кг / мм2 при медных электродах и не более 4 - 5 кг / мм2 при изготовлении электродов из специального сплава повышенной твердости. [10]
Зажимные устройства должны обеспечивать зажатие свариваемых деталей. [11]
 |
Ролик с охлаждаемой осью.| Специальные ролики.| Сварка с применением холоднотянутой медной проволоки. [12] |
Электроды предназначены для установки, зажатия свариваемых деталей и подвода к ним тока. [13]
Зажимные приспособления стыковых машин предназначаются для зажатия свариваемых деталей усилием, предотвращающим проскальзывание деталей в контактных колодках во время осадки, и для подвода к ним сварочного тока. Конструкция зажимных приспособлений выбирается соответственно мощности машины и требуемой производительности в зависимости от размеров, формы и сечения свариваемых деталей. В серийных машинах малой мощности применяются эксцентриковые и рычажные зажимные приспособления, в серийных машинах средней мощности - винтовые или быстродействующие зажимные приспособления рычажного и пневматического типа. [14]
Конструкцией плит обеспечивается соосность отверстий после зажатия свариваемых деталей. Отверстия в плитах служат направляющими для рабочих пуансонов. Применение таких плит позволяет упростить конструкцию и облегчить вес прессов-клещей, а также исключает необходимость в разметке и прихватке деталей перед сваркой. [15]
Страницы: 1 2 3 4