Плотность - шв
Cтраница 1
Плотность швов, не работающих под давлением, можно проверить керосином, который проникает в самые мелкие поры и трещины. Сварной шов с одной стороны покрывают слоем мела, а с другой - обильно смачивают керосином. Последний, проникая через неплотности, образует на меловой поверхности хорошо заметные бурые пятна. Обнаруженные указанными способами дефекты необходимо устранить и исправленное место проверить вновь. [1]
Плотность швов проверяют наливом воды в конденсатор. [2]
Плотность швов сосудов и трубопроводов может быть проверена различными способами. [3]
 |
Заворачивание кромки продольного полотнища легкими шеврами. [4] |
Плотность швов кровли проверяют путем повышения давления воздуха внутри резервуара ( при его гидравлических испытаниях) и обмазки мыльным раствором. [5]
Плотность швов сосудов и трубопроводов может быть проверена различными способами. [6]
Плотность швов кровли проверена при помощи. [7]
Плотность швов изделий больших размеров может быть проверена обдувкой их струей сжатого воздуха при давлении не менее 0 4 - 0 5 Мн / м2 ( 4 - 5 кГ / см2) и расстоянии от торца шланга до изделия не больше 30 мм. Неплотность обнаруживается также по пузырям мыльной воды, которой смачивается обратная сторона швов. [8]
Плотность швов изделий больших размеров может быть проверена обдувкой их струей сжатого воздуха при давлении не менее 0 4 - 0 5 Мн / м ( 4 - 5 кГ / см) и расстоянии от торца шланга до изделия не больше 30 мм. Неплотность обнаруживается также по пузырям мыльной воды, которой смачивается обратная сторона швов. [9]
Проверяют плотность швов муфты и герметичность уплотнения с подтягиванием при необходимости болтов, соединяющих обе ее половины, и затягивают болтами крышку на заливочном отверстии. [10]
Контроль плотности швов готовой свернутой в рулон трубы производится путем присоединения к одному из концов трубы сети сжатого воздуха. При этом рулон закрепляется в жесткой обойме, предотвращающей его разворачивание или раздутие трубы. Показание манометра, присоединяемого к другому, предварительно заглушенному концу трубы, позволяет установить отсутствие или наличие неплотностей. Отдельные плети соединяют друг с другом либо сваркой плоских концов труб до их раздутия, либо с помощью фланцевых соединений. [11]
 |
Виды сварочных швов и способ выполнения сварки термопластических материалов. а - сварочные швы. б - схема технологического процесса сварки. [12] |
Проверка плотности швов выполняется водой или электрическим током. При первом виде испытаний изделие заливается с одной стороны водой. При этом наличие дефектов обнаруживается в результате просачивания воды через сварочный шов. Испытание электрическим током проводится в водном растворе солей металла ( электролите), который разделяется на две несообщающиеся части сваренным изделием, причем шовное соединение должно находиться в электролите. В каждой части электролита имеются электроды. Дефекты в швах обнаруживаются мегомметром, показывающим снижение величины сопротивления за счет сообщения электролитов, разделенных испытуемым изделием. [13]
Проверку плотности швов днища производят методом химических реакций. Для этого по наружному контуру устраивается замок 4, обеспечивающий плотное соединение изоляционного слоя с окрайками днища. [14]
Испытания на плотность швов при изготовлении резервуаров, баков и других емкостей, работающих без избыточного давления, часто производят при помощи керосина, который способен проникать в самые мелкие поры и трещины. Шов с одной стороны обмазывают мелом, растворенным в воде, а с обратной стороны промазывают керосином. При наличии неплотностей, пор и трещин в шве керосин просачивается через них и на покрытой мелом поверхности образуются пятна, свидетельствующие о неудовлетворительной плотности шва. Неплотность проверяется также воздухом при незначительном избыточном давлении ( 0 3 - 0 4 ати) или местным вакуумированием. [15]
Страницы: 1 2 3 4