Насыпная плотность - порошок
Cтраница 2
Насыпную плотность порошка округляют на приборе, называемом волю-мометр. [16]
Следует заметить, что влияние сил сцепления на свойства порошка сказывается и в статических условиях, при отсутствии движения воздуха. Так называемая насыпная плотность порошка, равная Фр, в грубых порошках почти не зависит от размера частиц, так как определяется отношением силы тяжести частиц к пропорциональной ей силе трения между частицами. Однако по мере увеличения дисперсности порошка начинают сказываться межмолекулярные силы, увеличивающие силу трения между частицами и способствующие образованию более рыхлой структуры; поэтому насыпная масса начинает уменьшаться. [17]
Графики изменения насыпной плотности порошков ( р.ис. VI-4) и реологических свойств пласти-зояей ( смась порошков с пластификаторами) ш их основе ( рис. VI-5) хорошо иллюстрируют эту закономерность. [19]
Чем больше плотность отдельных частиц, тем, естественно, большей насыпной плотностью ( меньшим удельным объемом) обладает материал. От формы и размера частиц зависит межчастичная пористость, с увеличением которой насыпная плотность порошка или гранул уменьшается, а коэффициент уплотнения увеличивается. Если материал состоит из сферических частиц разного диаметра, то плотность упаковки теоретически может быть доведена до 95 % и более. Однако технические порошки имеют сравнительно невысокую плотность упаковки ( 25 - 70 %), что связано с неоднородностью частиц по форме. Кроме того, материалы с различным размером частиц при транспортировке расслаиваются, в результате чего насыпная плотность будет неодинакова по объему. Как правило, насыпная плотность гранулированных материалов с частицами, близкими по размеру и форме, практически не зависит от размера гранул. [20]
Температура горячего воздуха, поступающего а сушилку, регулируется датчиком температуры, установленным на выходе теплоносителя из сушилки. Если температура горячего воздуха поддерживается постоянной, то увеличение расхода горячего воздуха приводит к уменьшению насыпной плотности порошка, увеличению размера гранул и уносу пыли в циклоны. В то же время с увеличением давления распыления композиции, при сохранении других параметров постоянными, размер гранул уменьшается. [21]
 |
Стадии процесса таблетирования в машине с вращающимся бункером.| Лопастной питатель для подачи сыпучего материала. [22] |
Лопасти ворошителей выполняются разнообразной формы: наряду с прямолинейными нашли применение и криволинейные лопасти. Сечение лопасти иногда имеет наклон к плоскости стола, что позволяет уплотнять таблетируемый материал при его подаче в матрицу и в какой-то мере устраняет колебания массы дозы из-за нестабильности насыпной плотности порошка. [23]
Опытом эксплуатации установлено, что наряду с эффективностью работы системы дозирования работа узла ввода термонестабильных добавок и качество готового продукта зависят от стабильности насыпной плотности башенного порошка и равномерной его подачи на ленточный транспортер. Для выполнения этих условий на передовых предприятиях СМС используют различные способы усреднения плотности порошка: за счет конструкции бункеров или за счет распределения порошка по бункерам в зависимости от насыпной плотности порошка. [24]
Насыпная плотность порошка или пыли в отличие от истинной учитывает наличие воздушных зазоров между частицами свеженасыпанной в емкость пыли. G увеличением степени однородности размеров частиц насыпная плотность пыличили порошка уменьшается, так как в результате снижения плотности упаковки увеличивается относительный объем воздушных пор в слое частиц. Насыпная плотность слежавшегося порошка примерно в 1 2 - 1 5 раза больше, чем у свеженасыпанного. [25]
Диспергирование магнитного порошка в растворе полимера обычно ведут до оптимальной концентрации. Причем эту концентрацию определяют в рабочем слое готовой ленты. Ее величина зависит от формы и размеров частиц, насыпной плотности порошка, а также от природы пленкообразующего полимера. Это обусловливает необходимость выбора оптимальной объемной концентрации для каждой разновидности порошка. Так, при объемной концентрации порошка в рабочем слое ленты меньше оптимальной ухудшаются такие рабочие характеристики магнитной ленты, как чувствительность, нелинейные искажения и уровень шума. Если же объемная концентрация превышает оптимальную, возникает возможность разрушения кристаллов порошка при его диспергировании, что приводит к увеличению уровня копирэффекта ленты. [26]
 |
Схемы сушильных камер. [27] |
На рис. VI-6, в показана схема сушилки с лротивоточным движением фаз, когда сушильный агент движется снизу вверх, а диспергированный материал - сверху вниз. Такое движение потоков достигается при условии достаточно грубого распыла, обеспечивающего получение частиц, скорость витания которых превышает скорость газа. Противоток применяют для достаточно термостойких продуктов, когда требуется увеличить насыпную плотность порошка или совместить сушку и прокалку продукта, а также при необходимости глубокой сушки материалов с трудноудаляемой влагой. [28]
 |
Влияние размеров. [29] |
Карбонильное железо, полученное в процессе термического разложения Fe ( CO) s, представляет собой полидисперсный порошковый материал; размер его индивидуальных сферических частиц может иметь довольно широкие пределы - от 0 5 до 20 мкм. Изменяя соответствующим образом технологические параметры процесса разложения или подвергая уже готовый порошок карбонильного железа газовому фракционированию, можно значительно сузить указанный диапазон - в пределах 1 - 2 мкм. С возрастанием размера частиц от 0 5 - 1 до 8 - 10 мкм несколько увеличивается насыпная плотность порошка вследствие лучшей упаковки более крупных частиц в пространстве. Это ведет к некоторому повышению показателя магнитной проницаемости в магнитодиэлектриках за счет увеличения концентрации ферромагнитной основы. [30]
Страницы: 1 2 3