Cтраница 3
Регулирование параметров распыления латекса ( длина и ширина факела распыла, дисперсность и дисперсный состав капелек, степень наполнения их пузырьками воздуха) осуществляется изменением давления ( от 0 35 до 0 45 МПа) и количества распиливаемого воздуха ( от 0 5 до 1 0 м3 / кг латекса - устанавливается шириной сопловой воздушной щели), а также изменением количества распыливаемого латекса ( от 60 до 140 л / ч), определяемого высотой всасывания от уровня его в распылительном желобе. Увеличение соотношения расхода воздуха и латекса, а также повышение давления воздуха приводят к увеличению дисперсности распыленных капель и степени наполнения их воздухом. В этом случае высушенные частицы ПВХ получаются более мелкими и легкими, что приводит к снижению насыпной плотности порошков. Для сохранения общей производительности сушилки число форсунок увеличивают ( на Усольском ПО Химпром до 49, на Калуш-ском ПО Хлорвинил - до 56 шт. [31]
В газовом пикнометре наполнителем служит чистый инертный газ, не адсорбируемый порошком ( напр. Пикнометриче-ская плотность несколько отличается от рентгенографической вследствие наличия в частицах закрытых пор, окислов и газов. Состояние материала частиц связано с обработкой порошка, напр. Насыпная плотность - масса единицы объема свободно насыпанного порошка - зависит от плотности вещества, размеров, формы и плотности укладки частиц, обусловливая расчетную высоту пресс-форм. При объемном дозировании стабильность размеров и плотности спрессованных из порошка заготовок тесно связана со стабильностью насыпной плотности порошка. Плотность утряски - насыпная плотность, измеряемая после утряски в стандартных условиях засыпанной в мерный цилиндр навески порошка ( 10 - 50 г) и после достижения в этих же условиях постоянства объема насыпанного порошка. В зависимости от размеров, формы и шероховатости частиц плотность утряски может превышать насыпную плотность на 20 - 50 % Плотность утряски используют при расчете пресс-форм, снабженных вибровстряхива-телями. Текучесть порошка - скорость истечения навески порошка из отверстия конической воронки с определенным диаметром выходного отверстия - оказывает влияние на размеры и конструктивное оформление нресс-форм, бункеров и дозаторов порошка, имеет особое значение при автоматическом прессовании. [32]
Полученный порошок промывают горячей водой ( 60 С) во вращающихся барабанах при Т: Ж 1: 4, что обеспечивает полноту отмывки электролита. После просева на сите с сеткой № 015 плюсовую фракцию возвращают на повторное измельчение, а минусовую фракцию обезвоживают в центрифугах. Затем порошок сушат в барабанной печи при 150 С, получая так называемый черный порошок окисленного железа, содержащий 92 - 95 % Fe. Этот порошок отжигают во вращающихся трубчатых печах при 680 - 720 С в течение 1 - 3 ч в атмосфере генераторного газа, после чего проводят размол в шаровых мельницах, рассев и упаковку. Готовый продукт содержит, %: 98 5 - 99 0 Fe; 0 02 - 0 04 С; 0 03 Si; 0 03 S, следы марганца и фосфора. Насыпная плотность порошка 1 8 - 2 2 г / см3, а размер частиц менее 125 мкм. [33]
Уменьшение размера капель при сушке распылением латексов полимеров способствует снижению числа частиц осколочной формы вследствие того, что в образующихся сферических агломератах отсутствует четкая граница зоны испарения, поэтому в высыхающей частице значительно уменьшаются разрушительные внутренние напряжения или они успевают релаксировать при исчезновении жидкой фазы. Если температура теплоносителя достаточно высока, то поверхностный слой глобул малых частиц успевает спечься или сплавиться в эластичную пленку до полного испарения влаги. Тогда может произойти раздувание мелких частиц при сохранении их сферической формы. На рис. 4.4 представлена зависимость насыпной плотности от среднего объемно-поверхностного диаметра частиц отдельных фракций порошков ПВХ. График, имеющий вид параболы, показывает резкое уменьшение насыпной плотности порошков в области малых размеров частиц, что косвенно подтверждает увеличение степени их раздува. [34]