Максимальная плотность - упаковка
Cтраница 1
 |
Схематическое изображение характера упаковки цепных молекул в полимерах. а - изотропный, аморфный, б - ориентированный, аморфный, в - кристалли. [1] |
Максимальная плотность упаковки, осуществляемая при кристаллизации, достигается не только ориентацией самих цепей, но и ориентацией боковых групп полимерных молекул в результате поворота цепей под влиянием теплового воздействия. [2]
 |
Защитная поверхностная пленка из молекул ПАВ на капельке нефти. [3] |
Хотя максимальная плотность упаковки сфер одинакового диаметра составляет 74 % общего объема, содержание дисперсной фазы может превысить этот предел, так как капельки отличаются по размеру и могут деформироваться. Однако, когда объемная доля дисперсной - фазы превысит 75 %, обеспечить устойчивость эмульсии становится трудно. [4]
В конструкцию УМО заложены максимальная плотность упаковки мембран и минимальные габариты оборудования. [6]
Увеличение полидисперсности приводит к увеличению максимальной плотности упаковки ( равной 0 74 для монодисперсной системы) и к понижению вязкости. Недавно было показано [32], что увеличение полидисперсности частиц в реальных условиях, например в результате агломерации, приводит к сравнительно небольшому увеличению плотности упаковки. Значительно большее влияние на понижение вязкости при этом оказывает, во-первых, уменьшение количества воды, иммобилизованной на поверхности частиц, и, во-вторых, возможность более свободного скольжения соседних слоев такого латекса по сравнению с исходным латексом. С понижением температуры вязкость латекса возрастает [30, 33- 35] вплоть до потери им текучести. [7]
При достаточно большом наполнении, когда превышается максимальная плотность упаковки твердых сферических частиц равного диаметра, взаимодействие между соприкасающимися частицами сажевой структуры и оболочками связанного каучука вызывает резкое увеличение вязкости. [9]
Главный принцип построения топологии заключается в достижении максимальной плотности упаковки элементов, обеспечивающей максимальное использование площади подложки при выполнении всех конструктивных и технологических требований и ограничений. [10]
Наиболее экономичными являются, как отмечалось, составы с максимальной плотностью упаковки плотных или пористых частиц заполнителя и, следовательно, с наименьшим расходом вяжущего вещества. Этот принцип приобретает тем большее значение, чем ближе оптимальная структура к контактной. [11]
 |
Изменение скорости кристаллизации металла в зависимости от температуры.| Влияние степени переохлаждения ( ДО на скорости.| Схема процесса затвердевания чистого металла. [12] |
Каждый кристалл свободно растет в жидкости, наиболее быстро в направлениях плоскостей с максимальной плотностью упаковки атомов, так как для свободных атомов расплава эти плоскости соответствуют положениям наименьших энергий. В результате такого процесса возникает древовидная форма кристаллов ( дендритов), состоящих из ветвей, каждая из которых наиболее быстро развивается в определенном кристаллографическом направлении. [13]
В современных быстродействующих предохранителях засыпка наполнителя осуществляется с помощью вибрационной технологии с целью получения максимальной плотности упаковки зерен в корпусе. [14]
 |
Схема роста кристалла и образования зерна. [15] |
Страницы: 1 2 3 4