Контактная площадка - печатная плата
Cтраница 3
Варианты подготовки и установки элементов на печатные платы определяются их весовыми, габаритными и конструктивными данными. Способ крепления элементов выбирают в соответствии с техническими условиями на элементы и условиями эксплуатации аппаратуры. Каждый вывод элемента устанавливают в отдельное монтажное отверстие или на контактную площадку печатной платы. [31]
Все резисторы, использованные в устройстве, кроме R9, - МЛТ, конденсаторы - КМ-6. Резистор R9 отрезок высокоомного провода диаметром 1 мм, сопротивление которого подбирают при налаживании. Свернув спиралью, концы провода крепят на плате любым способом, обеспечивающим надежное еоединение с токонесущими контактными площадками печатной платы. Реле К1 - ТКЕ52ПД ( все группы контактов соединены параллельно), пружины которого отрегулированы на срабатывание реле при напряжении 8 В. [32]
Третьим направлением конструирования БГИС можно считать комбинацию первых двух направлений, а именно: конструирование МСБ на печатных платах с высокой разрешающей способностью из бескорпусных БИС на лентах-носителях. В этом случае приваренные БИС на ленте-носителе поставляют заказчику в виде рулонов или полос ленты. Заказчик-изготовитель МЭА осуществляет входной контроль, отрезает внешнюю зону в ленте и приваривает выводные площадки средней зоны БИС к контактным площадкам печатной платы - основания, разрешающая способность рисунка которой примерно соответствует разрешающей способности подложек. В этом случае получается более компактная компоновка, чем при корпусированных БИС, и в то же время в процессе изготовления не требуется специального напылительного оборудования для гибридной технологии. [33]
Рассмотренные компоновочные схемы блоков МЭА являются наиболее эффективными, так как общие принципы их построения базируются на типовых, унифицированных элементах конструкции. Так, для функциональных узлов унифицированы габаритно-установочные размеры, шаг и размеры контактных площадок печатных плат, классы точности и чистота обработки определяющих размеров и поверхностей. Это позволяет применять машинные методы конструирования, в частности автоматизированную трассировку печатных плат, что примерно в 10 раз уменьшает трудоемкость работы. Принятая конфигурация рамок и принцип развязки размеров обеспечивают автоматизированный процесс их изготовления, например, на станках с программным управлением. Стандартизированный шаг контактных площадок печатных плат дает возможность применять при контроле один тип контактного устройства. Наконец, типовая компоновка и монтаж самих блоков, унификация типоразмеров и принципов размещения микросборок повышают их взаимозаменяемость в процессе эксплуатации и надежность, снижают затраты на сборку, контроль и регулировку изделий. [34]
 |
Виды монтажа выводов корпусов микросхем. [35] |
Так как выводы располагают с постоянным шагом, а распределение микросхем по плоскости платы регулярное, то все эти методы могут быть автоматизированы. Пайку паяльником с постоянным нагревом производят как с предварительной дозировкой припоя, так и с захватом припоя жалом паяльника. Пайку паяльником с импульсным подогревом осуществляют только с предварительной дозировкой припоя. Когда жало паяльника поджимает вывод с таблеткой припоя к контактной площадке, через него пропускается импульс тока, который разогревает паяльник и место пайки до необходимой температуры. При пайке струей горячего газа вывод микросхемы вместе с дозой припоя поджимают к контактной площадке, на место пайки направляют струю нагретого воздуха или газа, а корпус микросхемы обдувают струей холодного воздуха для исключения перегрева. На рис. 3.47, в, г схематически представлены паяные соединения пленарных выводов микросхем с контактными площадками печатных плат. [36]
Страницы: 1 2 3