Площадь - заготовка
Cтраница 2
Для деталей, не являющихся телами вращения, форма заготовки берется подобной форме дна детали, а площадь заготовки - равной площади поверхности детали с учетом отходов на обрезку. [16]
Полученное значение F3ar округляют до ближайшего большего значения по ГОСТу, длину заготовки определяют исходя из объема и площади заготовки. [17]
 |
Схемы к определению формы и размеров заготовки при вытяжке высоких квадратных ( а и прямоугольных коробок ( б с большим радиусом угловых закруглений. [18] |
При вытяжке прямоугольных коробок с фланцем, для определения формы и размеров заготовки также исходят из условия равенства площади заготовки и поверхности изделия. [19]
 |
Влияние скорости перемещения стола с заготовкой на производительность при электроалмазном шлифовании.| Влияние удельного давления круга на шлифуемую заготовку. [20] |
Режим опытов: давление Р4 кГ / см2; скорость стола v 6 м / мин; напряжение t / 6 в; площадь заготовки 5 2020 мм1; число канавок п36; скорость круга 20 - 25 м / сек. [21]
 |
Штампованные детали автомобильного кузова. a - крыло автомобиля. б - внутренняя передняя панель. [22] |
Сильный прижим и торможение заготовки увеличивают сопротивление течению металла из-под прижимного кольца и способствуют лучшему обтягиванию металла по форме пуансона и распространению деформации по всей площади заготовки. При этом происходит более полное использование пластичности металла в результате деформации средней части заготовки за счет уменьшения толщины последней. [23]
Для уменьшения деформаций необходимо жестко закреплять вырезанные детали в приспособлениях струбцинами или другими зажимными приспособлениями; стремиться к тому, чтобы площадь вырезаемой детали была близка к площади заготовки, из которой она вырезана; производить резку на предельно оптимальной скорости; резать крупногабаритные детали одновременно несколькими резаками; резать отдельные участки контура детали в той последовательности, при которой деформации действовали бы в противоположных направлениях и взаимно уничтожались. На рис. 80, г показана последовательность резки листа на полосы одним резаком, при котором взаимные тепловые деформации уравновешиваются. [24]
Для уменьшения деформаций необходимо жестко закреплять вырезанные детали в приспособлениях струбцинами или другими зажимными приспособлениями; стремиться к тому, чтобы площадь вырезаемой детали была близка к площади заготовки, из которой она вырезана; производить резку на предельно оптимальной скорости; резать крупногабаритные детали одновременно несколькими резаками; резать отдельные участки контура детали в той последовательности, при которой деформации действовали бы в противоположных направлениях и взаимно уничтожались. На рис. 80, г показана последовательность резки листа на полосы одним резаком, при котором взаимные тепловые деформации уравновешиваются. [25]
Для уменьшения деформаций необходимо жестко закреплять вырезанные детали в приспособлениях струбцинами или другими зажимными приспособлениями; стремиться к тому, чтобы площадь вырезаемой детали была близка к площади заготовки, из которой она вырезана; резать на оптимальной скорости; резать крупногабаритные детали одновременно несколькими резаками; резать отдеЛьные участки контура детали в той последовательности, при которой деформации действовали бы в противоположных направлениях и взаимно уничтожались. На рис. 61, г показана последовательность резки листа на полосы одним резаком, при котором взаимные тепловые деформации уравновешиваются. [26]
При горячей штамповке расход препарата ОГВ составляет 4 кг / т, графи-тола В-2 8 кг / т, стеклоэмали 0 2 - 0 5 кг на 1 м2 площади заготовки. [27]
В результате ввода и обработки данных по деталям и листам модулей Информация формируются следующие списки, служащие исходными данными для работы следующего программного модуля: список упрощенных заготовок, список комплектности заготовок, список площадей заготовок, список размеров и количества листов. [28]
Для увеличения коэффициента использования материала применяют различные способы расположения деталей в полосе; наиболее эффективным из них является комбинированный раскрой, когда на одной полосе располагают в определенном порядке разные по конфигурации и размерам детали, сочетание которых дает наилучшее использование площади заготовки. [29]
Обозначения: Р - полное усилие пресса при вытяжке с подогревом; Р - наибольшее усилие вытяжки с подогревом; Q - усилие прижима; Т - усилие выталкивателя; L - длина контура детали; ав - предел прочности опасного сечения при оптимальных температурах; F - площадь заготовки под прижимом; q - давление прижима. [30]
Страницы: 1 2 3 4