Площадь - заготовка
Cтраница 4
В отечественной практике изготовления датчиков силы применяют наклеиваемые мостовые полупроводниковые структуры ( рис. 21), получаемые путем вырезки из монокристалла и травления. У прямоугольных структур ( рис. 21, а) выводы приваривают в точке), у квадратных ( рис. 21, б) - в углах квадратов. Квадратные структуры получают с максимальным использованием площади заготовки. [46]
 |
Датчики силы с наклеиваемыми мостовыми полупроводниковыми структурами. [47] |
В отечественной практике изготовления датчиков силы применяют наклеиваемые мостовые полупроводниковые структуры ( рис. 21), получаемые путем вырезки из монокристалла и травления. У прямоугольных структур ( рис. 21, а) выводы приваривают в точке /, у квадратных ( рис. 21, б) - в углах квадратов. Квадратные структуры получают с максимальным использованием площади заготовки. [48]
Поверхность готового изделия условно разделяют на ряд геометрических фигур, площадь которых легко подсчитать. Приравнивая сумму всех элементов поверхностей готового изделия площади заготовки, находят ее размеры. [49]
 |
Схема для расчета заготовки при вытяжке. [50] |
По характеру деформации применяют вытяжку без утонения и вытяжку с утонением стенок. Вытяжка без утонения стенок является распространенным способом изготовления изделий. Для подсчета заготовки при вытяжке без утонения стенки применяется аналитический метод равенства поверхностей. Площадь заготовки равна площади заготовочного кружка и площади изделия А ( как видно на рис. 8, а, изделие можно разъединить на два элемента - цилиндр и дно): А А Аг ( яе. Припуск h на подрезку торца цилиндра может быть различным в зависимости от толщины и марки материала. [51]
Заключается это но в том, что в подавляющем большинстве металлы и сплавы, которые представляют интерес для создателей новой техники, как правило, недостаточно прочны для конструктора, но почти всегда слишком прочны для технолога. Уже такая простейшая операция, как осадка, требует колоссальных усилий. Например, чтобы вдвое уменьшить высоту слитка из жаропрочной стали диаметром каких-нибудь полметра, требуется усилие около 10 тысяч тонн. А для заполнения фигурной полости штампа необходимы усилия во много раз большие. Даже если детали из таких сравнительно легко деформируемых сплавов, как алюминиевые, штампуются в нагретом состоянии, то и в этом, наиболее благоприятном случае, чтобы обеспечить затекание металла во все уголки штампа, надо к каждому квадратному миллиметру площади заготовки приложить силу в 20 - 40, а то и в 50 - 60 килограммов. А если площадь детали достигает полутора-двух, а то и трех-четырех квадратных метров. Вот и получается, что усилия, необходимые для штамповки, могут достичь величины в десятки и даже сотни тысяч тонн. [52]
Страницы: 1 2 3 4