Площадь - прессование
Cтраница 1
Площадь прессования 5 определяется как площадь проекции изделия на плоскость, перпендикулярную к направлению прессования. [1]
Площадь прессования 5 определяется как площадь проекции детали на плоскость, перпендикулярную к направлению прессования. [2]
Площадью прессования называют проекцию площади оформляющей полости пресс-формы в направлении прикладываемого усилия. В пресс-формах открытого и полузакрытого типов площади прессования слагаются из площади проекции оформляющей полости и площади отжимной поверхности с вычетом площади проекции сквозных стержней при наличии последних. [3]
Площадью прессования называют площадь горизонтальной проекции детали в плоскости прессования в том положении, в котором она должна прессоваться. Усилие прессования Р определяется номинальным усилием выбранного пресса. [4]
Но допустим, что площадь прессования изделия такова, что эффективное усилие пресса не создает нужного удельного давления в оформляющей изделие полости. [5]
Расчет начинают с определения площади прессования и необходимого усилия прессования, после чего переходят к определению количества гнезд. [6]
Потребная мощность пресса зависит от площади прессования, высоты изделия, вида применяемой пластмассы и давления, необходимого для прессования изделий. [7]
При литье под давлением величина площади прессования и вес детали регламентируются паспортными данными машины. [8]
У однотипных изделий с увеличением площади прессования выдержка также увеличивается, так как увеличивается навеска прессматериала, загружаемого в преосформу, а вместе с ней и количество влаги и летучих, вводимых в прессформу. [9]
При литье под давлением величина площади прессования и масса детали регламентируются паспортными данными машины. [10]
 |
Изделие, изготовляемое прессованием в полузакрытой компрессионной пресс-форме. [11] |
В случае прессования в полузакрытых пресс-формах площадь прессования F равна площади горизонтальной проекции загрузочной камеры. В случае прессования в открытых компрессионных пресс-формах площадь F равна площади горизонтальной проекции изделия. Число оформляющих гнезд п в пресс-форме для многогнездных пресс-форм, имеющих общую загрузочную камеру, принимается равным единице. [12]
Следовательно, уменьшение периметра и увеличение площади прессования сырца уменьшают перепад пористости по его толщине. При толщине сырца 65 - 75 мм разница в пористости 1 - 2 %, при толщине 130 - 150 мм она может доходить до 2 - 4 %, а в особенно неблагоприятных случаях и больше. [13]
 |
Изменение упругого последействия при ступенчатом прессовании. [14] |
Следовательно, при уменьшении периметра и увеличении площади прессования уменьшается перепад пористости по его толщине. [15]
Страницы: 1 2 3