Площадь - прессование
Cтраница 2
Первоначально при выборе пресса для конкретной прессформы ( в зависимости от площади прессования) удельное давление принимают по табличным данным. [16]
Усилие ( в кГ), которое производит пресс на 1 см2 площади прессования, называют давлением прессования или удельным давлением прессования. От величины применяемого давления зависит качество готового изделия. Показатель давления для каждого вида материала указан в его технической характеристике двумя цифрами, обозначающими минимальную и максимальную его. В зависимости от режима прессования, формы изделия и вида наполнителя давление прессования для фенопластов составляет от 100 до 300 кГ / см2 для изделий из прессматериалов, у которых наполнитель древесная мука; 200 - 400 кГ / см2 для изделий с волокнистым наполнителем и 300 - 600 кГ / см2 для изделий из слоистых прессматериалов. При применении более низких удельных давлений нужны пресспорошки с высокой текучестью, но они дают на поверхностях изделий волнистость и разводы. [17]
С повышением класса точности изготовления прессформы точность пластмассовых деталей, несмотря на увеличение числа гнезд и площади прессования, повышается и может оказаться одинаковой с точностью изготовления деталей в одногнездной форме. [18]
 |
Фазы удаления воды в прессе. [19] |
Не оправдались предположения некоторых исследователей о том, что при использовании валов с мягкой резиновой облицовкой процесс отжима будет интенсифицирован за счет большей в этом случае площади прессования и, следовательно, за счет несколько большего времени прессования. Эффект повышенного удельного давления при прессовании в данном случае является решающим и преобладает над фактором удлинения времени прессования. [20]
Изделие имеет большую площадь прессования, требует применения пресса большой мощности и изготовления крупногабаритной сложной пресс-формы - расчленить прессуемое изделие на рациональные части и прессовать по частям или разместить его в пресс-форме в таком положении, при котором площадь прессования будет наименьшей. [21]
 |
Определение высоты загрузочной камеры ( для нетаблетированного. [22] |
После определения объема загружаемого пресс-материала находят площадь и высоту загрузочной камеры. Площадь прессования в компрессионных пресс-формах закрытого типа равна площади прессуемого изделия, что и учитывается при определении высоты загрузочной камеры. [23]
Дано; прессматериал - фенопласт порошкообразный, конфигурация изделия поз. Приложение П-2), площадь прессования одного изделия 533 см2, число изделий в прессформе 10, давление жидкости фактическое Рж. [24]
Площадью прессования называют проекцию площади оформляющей полости пресс-формы в направлении прикладываемого усилия. В пресс-формах открытого и полузакрытого типов площади прессования слагаются из площади проекции оформляющей полости и площади отжимной поверхности с вычетом площади проекции сквозных стержней при наличии последних. [25]
В соответствии с уравнением, неравномерность распределения усилий прессования по толщине изделия увеличивается с повышением Н и уменьшается с повышением R. Кроме того, давление прессования неодинаково по площади прессования из-за наличия бокового трения порошка о стенки формы. Это приводит к неравномерности получаемого давления. [26]
Смыкание пресс-формы и процесс формообразования изделия ( см. рис. 10.9, б) осуществляется в результате опускания пуансона 3, закрепленного на подвижной плите пресса, и создания необходимого удельного давления. Удельным давлением прессования называют эффективное усилие пресса, приходящееся на единицу площади прессования. Удельное давление выбирают, исходя из текучести пресс-материала, конфигурации изделия, а также температуры прессования. Чем больше текучесть, тем меньшее требуется давление. [27]
При выборе вида загрузочной камеры, которая может быть двух видов - индивидуальная ( на каждое изделие) и общая ( на несколько одновременно прессуемых изделий), руководствуются формой и материалом изделия. Не следует проектировать общую загрузочную камеру для изделий сложной конфигурации, так как это сопряжено с трудностями экономичного их размещения на выбранной площади прессования. [28]
Сводная табл. 14 содержит основные характеристики прессуемых изделий, полученные на основании приведенных выше расчетов. Возможность прессования того ли иного конкретного изделия на одном из типоразмеров установок решается по трем основным показателям: объем, высота и площадь прессования изделий не должны превышать указанных в табл. 14 значений для данного усилия пресса. [29]
На рис. 22 приведена номограмма для пресса П-459 с номинальным усилием 630 Т, по которой можно найти любой из трех параметров ( давление и площадь прессования, давление в магистрали), если два из них известны. [30]
Страницы: 1 2 3