Сборочная площадь

Cтраница 2

Поршни гидравлических и пневматических устройств. [16]

Внедрение автомата значительно снизило трудоемкость операции, позволило ликвидировать ручные приемы установки пружин, повысить пропускную способность линии на этом участке на 40 %, сократить сборочную площадь, значительно облегчить условия труда и улучшить качества сборки узла. [17]

Увеличение прибыли и повышение рентабельности в машиностроении в текущей пятилетке ( 1966 - 1970 гг.) обеспечивается увеличением числа машиностроительных предприятий, работающих рентабельно, выпуска продукции с высокими качественными показателями, объема реализованной продукции, совершенствованием структуры машиностроительного производства, значительным улучшением использования оборудования, сборочных площадей и всех основных производственных фондов, а также сырья и материалов, и главное - снижением себестоимости машиностроительной продукции, упорядочением системы цен на машиностроительную продукцию. [18]

Размер площади модельного цеха может быть ориентировочно определен, исходя из следующих показателей: а) для станочных отделений 25 - 35 м2 на один станок, б) для ручных работ 15 - 20 л2 на один верстак. Размер сборочной площади зависит от размеров и количества одновременно собираемых моделей. [19]

В непосредственной близости от стенда укрупнительной сборки размещается склад конструкций, подлежащих укрупнению. Расположение складских и сборочных площадей должно выбираться с учетом минимального расстояния подачи конструкций в укрупни-тельную сборку. При применении козловых кранов под их консолями, на которых кран имеет пониженную грузоподъемность, следует складировать наиболее легкие конструкции, а укрупнительно-сборочную площадку размещать в основном пролете крана. Грузоподъемность козловых кранов определяется максимальным весом укрупненного элемента. Если погрузка элемента выполняется при помощи двух кранов, то грузоподъемность каждого из них может быть соответственно снижена. [20]

Вторым преимуществом поточной сборки с непрерывным движением собираемых объектов является возможность почти полного совмещения времени, затрачиваемого на транспортирование объектов, со временем их сборки. Этим достигается дополнительное сокращение цикла сборки и потребной сборочной площади. [21]

По принципу концентрации сборку изделия от начала до конца практически должен выполнять один человек или бригада. Цикл сборки при значительной трудоемкости сборочного процесса чрезвычайно продолжителен и при большой программе выпуска изделий требует больших сборочных площадей, значительного количества инструмента, оборудования и др. Этот метод применяют в единичном производстве при сборке специальных, уникальных машин и приборов, а также в мелкосерийном производстве, когда весь процесс сборки изделия состоит из небольшого количества несложных операций. [22]

Стационарную сборку изделия без расчленения работ практически должен осуществлять один рабочий высокой квалификации. Цикл сборки изделия по этому методу при значительной трудоемкости сборочного процесса удлиняется и при большой программе выпуска требуется большее количество сборочных площадей, инструмента, оборудования и пр. [23]

При стационарной сборке, осуществляемой по принципу концентрации, весь сборочный процесс выполняется из отдельных деталей на одном сборочном посту одной бригадой рабочих. Вследствие разнообразия работ, выполняемых в этом случае при сборке, такая организационная форма сборки требует высокой квалификации рабочих-сборщиков и больших сборочных площадей, необходимых для размещения деталей собираемого изделия и организации дополнительных рабочих мест, на которых выполняются подготовительные к сборке работы. В связи с тем, что сборочный процесс осуществляется в последовательном порядке из отдельных деталей, продолжительность сборки в этом случае будет весьма значительной. [24]

Вторая группа условий определяется ограниченностью трудовых, материальных и энергетических ресурсов предприятия на планируемый период. В каждом из цехов выделим следующие производственные факторы: виды оборудования, виды ручных работ, формовочные площади в литейных цехах, сборочные площади в механосборочных цехах, виды материальных и топливно-энергетических ресурсов. [25]

По первому методу сборку-изделия практически должен выполнять один человек или бригада от начала до конца. Цикл сборки по этому методу при значительной трудоемкости сборочного процесса чрезвычайно продолжителен, и при большой программе выпуска изделий требуется большое количество сборочных площадей, инструмента, оборудования и пр. [26]

Стационарную сборку изделия без расчленения работ практически должен осуществлять один рабочий высокой квалификации. Цикл сборки изделия по этому методу при значительной трудоемкости сборочного процесса чрезвычайно продолжителен, и при крупной программе выпуска изделий требуется большое количество сборочных площадей, инструмента, оборудования и пр. [27]

Особо ответственным является монтаж крупного насоса. Вследствие больших габаритов крупные насосы обычно полностью на заводе не собираются, так как это невозможно осуществить технически в условиях завода из-за ограниченности сборочных площадей и недостаточной грузоподъемности кранов цеха. На заводе производится только контрольная сборка отдельных узлов. Общая окончательная сборка всего насоса, центрирование валов, штиф-товка отдельных деталей, центрирование и пригонка подшипников и ряд других операций осуществляется при монтаже. Таким образом, на монтаже впервые полностью собирается и проверяется взаимодействие всех узлов крупного насоса в соответствии с техническими условиями. [28]

По первому методу сборку изделия практически должен выполнять один человек или бригада от начала до конца. Цикл сборки изделия по этому методу при значительной трудоемкости сборочного процесса чрезвычайно продолжителен, и при большой программе выпуска изделий требуется большое количество сборочных площадей, инструмента, оборудования и пр. [29]

Такая трактовка мощностей обеспечивает их соизмеримость, поскольку дифференцированно учитывается структура мощностей, а в качестве единицы измерения расхода мощности для производства продукции выступают наборы удельных трудозатрат в единой структуре с ресурсами. Для механической обработки и заготовительных операций, где определяющим мощность элементом комплекса является оборудование, запасы ресурсов будут представляться фондом времени работы этого оборудования в станко-часах; для сборочно-сварочных операций, где основной, как правило, является оснащенная и специализированная сборочная площадь, - фондом времени работы на ней в квадрато-метро-часах. Оценкой технологических затрат для производства единицы продукции на сборке будет необходимое количество площади, занятой в определенный промежуток времени. [30]

Страницы: 1 2 3