Cтраница 3
В условиях массового производства технологический процесс строят по принципу параллельного выполнения операций, что резко сокращает цикл сборки машин. Высокая специализация работ способствует достижению большой производительности труда на сборке. В массовом производстве достигаются наибольший съем продукции с одного квадратного метра сборочной площади, минимальная трудоемкость сборочных работ, наиболее короткий цикл сборки машин и механизмов. [31]
В условиях массового производства технологический процесс строят по принципу параллельного выполнения операций, что резко сокращает цикл сборки машин. Высокая специализация работ способствует достижению большой производительности труда на сборке. В массовом производстве достигается наибольший съем продукции с одного квадратного метра сборочной площади, минимальная трудоемкость сборочных работ, наиболее короткий цикл сборки машин и механизмов. [32]
Как уже отмечалось выше, технологический процесс производства характеризуется маршрутами составляющих изделие узлов и деталей, а на финишных операциях - изделий в собранном виде, между различными звеньями производственного комплекса и режимами обработки, которые отражают затраты производственных ресурсов на изготовление изделий. В этой связи производственную мощность предприятия целесообразно выражать действительным годовым фондом времени работы оборудования и сборочных площадей. [33]
Отрицательными сторонами стационарной сборки при индивидуальном производстве являются: наличие большого объема доде-лочных и пригоночных работ, невозможность специализирования рабочих и невыгодность применения специальных инструментов и приспособлений. Использование слесарей-сборщиков высокой квалификации также сказывается на повышении стоимости труда. При - работе сборочного цеха в несколько смен сборка каждого объекта производится без передачи работы другой смене, что увеличивает потребность в сборочных площадях. [34]
Порядок размещения производственных и вспомогательных отделений механических и сборочных цехов всецело определяется направлением производственных потоков и удобством их обслуживания. Так, склад материалов и заготовок ( вместе с заготовительным отделением) располагается в начале пролетов механического цеха либо в пролете, им перпендикулярном. В конце этих пролетов размещаются контрольное отделение и промежуточный склад. Непосредственно перед сборочными площадями должен находиться питающий сборку склад деталей и узлов. Инструментально-раздаточный склад и заточное отделение для индивидуального и серийного производства целесообразно располагать в центральной части цеха, а при поточном производстве-в стороне от поточных линий, вместе с другими вспомогательными отделениями. [35]
В работе программы они служат для определения приоритета в порядке начала сборки узлов и изделий. Возможно, что среди изделий окажутся такие, для которых величина т; окажется отрицательной. Это будет означать, что длительность сборки превышает время, оставшееся до срока окончания сборки. В этом случае следует увеличить величину Т и выдать на печать информацию, о том, что данное изделие не может быть собрано в срок. Для того чтобы сохранить общность алгоритма, будем считать, что Si, S2, Ki, A a есть те ресурсы людей и сборочных площадей, которые свободны к моменту начала очередного шага. Тогда, если для выбранного изделия Si Si и Ал / Сь включим его в расписание на данный шаг. При этом мы несколько изменим правило приоритета. [36]