Рабочая площадь - тарелка
Cтраница 3
Ulw, рж / рг и Ж1 г. Здесь ш - приведенная скорость газа ( отнесенная к рабочей площади тарелки); U - плотность орошения; / - определяющий геометрический размер. [31]
При значительном изменении паровых и жидкостных нагрузок по высоте колонны свободное сечение некоторых тарелок следует уменьшать, перекрывая часть рабочей площади тарелки сплошными листами. [32]
 |
К выбору диапазона. [33] |
При значительном изменении паровых и жидкостных нагрузо по высоте колонны следует уменьшать свободное сечение некото рых тарелок, перекрывая часть рабочей площади тарелки глухим. [34]
 |
Соотношения между коэффициентами массоотдачи при различных единицах измерения движущей силы и потока.| К расчету высоты единицы. [35] |
Для колонн с барботажными тарелками имеются эмпирические уравнения, в которых скорость массопереноса выражается коэффициентами массоотдачи ps, отнесенными к единице рабочей площади тарелки. [36]
U / w, РЖ / РГ и цж / Цт - Здесь w - приведенная скорость газа ( отнесенная к рабочей площади тарелки); U - плотность орошения; / - определяющий геометрический размер. [37]
Если / шМтв 5, то необходимс либо заглушить часть тарелки, либо увеличить длину слива и, еле довательно, уменьшить рабочую площадь тарелки. После конструк тивной проработки основных узлов определяется действительное значение еэф. Подставляя его в уравнение ( III. [38]
Если lm / don 2 5, необходимо либо заглушить часть тарелки, либо увеличить длину слива и, следовательно, уменьшить рабочую площадь тарелки. Подставляя его в уравнение (III.15), определяем отношение lw / do - гв, соответствующее равномерному распределению отверстий по основанию тарелки. [39]
Коэффициент массоотдачи в газовой фазе рс отнесенный к единице площади тарелки, пропорционален произведению истинного коэффициента маосоотдачи ре и поверхности контакта фаз а, возникающей на единице рабочей площади тарелки. Приведенные в литературе данные о влиянии динамического коэффициента вязкости жидкости цж на коэффициент массоотдачи в газовой фазе Ц противоречивы. [40]
Последовательность гидравлического расчета: 1) выбор расстояния между тарелками; 2) предварительное определение диаметра колонны; 3) выбор схемы движения жидкости по тарелке, рабочей площади тарелки и площади, занятой под переливы; 4) уточнение диаметра колонны; 5) определение основных конструктивных размеров и свободного сечения тарелки; 6) определение устойчивой работы колонны при минимальных нагрузках; 7) проведение поверочного расчета колонны при максимально допустимых нагрузках. [41]
Если не выполняется первое условие, то обычно увеличивают расстояние между тарелками, если второе и третье, то увеличивают ширину сливного кармана, что, однако, не всегда возможно, так как может привести к уменьшению рабочей площади тарелки. В последнем случае улучшают условия дегазации жидкости в переливе: например, создают направленный поток жидкости около слива, обеспечивающий разрыв ниспадающей струи жидкости; применяют ступенчатую сливную планку и пр. Однако в большинстве случаев, если не выполняются второе и третье условия, уменьшают производительность или при заданной производительности увеличивают диаметр колонны до ближайшего большего значения по нормальному ряду диаметров и снова проверяют выполнение указанных выше условий. [42]
Если первое условие не выполняется, то обычно увеличивают расстояние между тарелками; если не выполняются второе и третье, то увеличивают ширину сливного устройства, что, однако, не всегда возможно, так как это может привести к уменьшению рабочей площади тарелки. Однако в большинстве случаев, если не выполняются второе и третье условия, уменьшают производительность или при заданной производительности увеличивают диаметр колонны до ближайшего большего значения по нормальному ряду диаметров и снова проверяют выполнение указанных выше условий. [43]
 |
Основные схемы движения пара и жидкости в контактной зоне тарелки. [44] |
У тарелок со стесненным зеркалом барбо-тажа часть поверхности жидкости, через которую пар выходит в межтарельчатое пространство, занята контактными устройствами - желобчатыми или круглыми колпачками ( примерно от 40 до 75 %), поэтому площадь для выхода пара из жидкости составляет 25 - 60 % рабочей площади тарелки. Площадь для выхода пара из жидкости в этом случае составляет 70 - 90 % рабочей площади тарелки. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5