Коррозионное поведение - сталь
Cтраница 3
По-видимому, и ориентация зерен, также как структурный тип стали или ее отдельных фаз, оказывает сравнительно меньшее влияние на коррозионное поведение стали, чем химический состав. Хотя при металлографическом травлении можно ясно видеть, что отдельные кристаллографические плоскости травятся в первую очередь, однако в процессе коррозии следующие обнажающиеся плоскости корродируют так же, как оставшиеся, так что коррозия поликристаллического материала протекает почти равномерно. [31]
Диапазон колебаний химического состава и состава смесей ( шихты) по литературным данным приведен в табл. 19.34, 19.35. В России наблюдается тенденция повышения содержания СаО ( от 12 до 15 %), что должно благоприятно отражаться на плавкости, коррозионном поведении стали и характеристике вспучивания. [32]
После удаления продуктов коррозии обнажается равномерно корродированная поверхность металла. Характерным для коррозионного поведения стали в предельных углеводородах является наличие своеобразного индукционного периода в развитии коррозии, после чего процесс разрушения металла резко ускоряется. [33]
 |
Химический состав ( мае. % исследованных материалов. [34] |
Последние два вида обработки способствуют гомогенизации структуры и снижают количество фаз выделения. Влияние молибдена на коррозионное поведение сталей в азотной кислоте неоднозначно. Известна высокая стойкость в этих условиях сталей при отсутствии молибдена или при его низком содержании. [35]
В статье приводятся данные о коррозионной стойкости металла и сварных соединений сталей марок Х23Н27М2Т, Х23Н23МЗДЗ, Х23Н28МЗДЗТ в ряде промышлен-но важных агрессивных сред. Указано на особенности коррозионного поведения сталей после термообработки. [36]
Ниже рассматриваются вопросы коррозии углеродистой стали в системе газобензин - кислый водный конденсат, образующейся внутри газопроводов Ишимбайского месторождения. На основании исследований закономерностей коррозионного поведения стали в системе углеводород - электролит выясняются условия, при которых происходит интенсификация процесса коррозии металла труб в присутствии сероводорода. [37]
Наличие сероводорода может существенно изменить коррозионное поведение стали в минерализованных пластовых водах насыщенных Си г, а их совместное влияние на коррозионную стойкость металла трубопроводов и эффективность ингибиторов коррозии в таких средах изучены недостаточно. [38]
Изложены задачи и методы коррозионных испытаний конструкционных материалов. Особое внимание уделено экспериментальной технике для изучения коррозионного поведения сталей и сплавов, обработке результатов измерений, планированию коррозионного эксперимента. [39]
Положение и форма поляризационных кривых зависит как от состава раствора и его температуры, так и от химического состава и структуры нержавеющих сталей. Поляризационные кривые могут быть использованы для изучения коррозионного поведения сталей, а также для выбора режима селективного травления некоторых характерных структурных составляющих. В общем, на поляризационной кривой однофазной нержавеющей стали можно выделить три основные области и несколько участков в каждой пз них. [40]
Стабилизирующий отжиг частично устраняет склонность высоколегированных модифицированных и стабилизированных сталей к межкристаллитной коррозии в 70 % H2S04 при 100 С. Однако такая термообработка часто ведет к образованию а-фазы, влияние которой на коррозионное поведение сталей этого типа пока еще полностью не выяснено. [42]
Структурно-размерная классификация КМ может найти широкое применение при исследованиях в различных отраслях промышленности. Так, в работах Я. М. Колотыркина и его учеников [15, 48, 49] подчеркивается, что для оценки коррозионного поведения сталей и других сплавов необходимо учитывать их состав, структуру и гетерогенность поверхности, например сегрегацию примесей ( II фаза) при электрохимической коррозии и термической обработке. В работе [50] на примере меди разной чистоты показано, что скорость рекристаллизации, а также электрохимические и физические свойства КМ, которые зависят от наличия примесей, концентрирующихся на границе зерен, и протяженности межзерновой границы, различны. [43]
Если электрохимическое и коррозионное поведение твердых растворов в общем хорошо известно [251], то этого нельзя сказать об интерметаллидных фазах. Поэтому при оценке поведения и влияния этих фаз как структурных составляющих сплава нельзя пренебрегать их химическими свойствами [233], которые могут оказывать существенное влияние на коррозионное поведение сталей. [44]
Таким образом, все присутствующие в структуре фазы, их состав и распределение являются решающими факторами при рассмотрении вопроса о применимости мар-тенситных, полуферритных иферритных, а также аустенитных сталей. Теоретически можно устранить возникающие трудности, вызванные образованием вторичных фаз, путем выбора состава сталей, однако практически это не всегда осуществимо по экономическим, металлургическим и механическим причинам. Используя данные о влиянии структуры на коррозионное поведение сталей, необходимо учитывать, что с возрастающим содержанием в них хрома увеличивается значение анодной реакции и коррозия перестает управляться диффузией восстановительных веществ среды. Так, например, в случае углеродистой стали в морской воде коррозия управляется диффузией кислорода к поверхности стали, где он деполяризует катодную реакцию, а состав стали и ее структура имеют второстепенное значение. [45]
Страницы: 1 2 3 4