Коррозионное поведение - сталь
Cтраница 4
Для стали и других материалов на основе железа характерны поразительные различия в поведении при экспозиции в разных зонах. Например, нельзя использовать результаты, полученные при экспозиции в атмосфере, применительно к условиям полного погружения. В последующих параграфах будут рассмотрены некоторые особенности коррозионного поведения стали в различных морских средах. [47]
На коррозионную стойкость железоуглеродистых сплавов перечисленные компоненты влияют по-разному. Из всех примесей, по-видимому, лишь сера увеличивает скорость коррозии сталей в атмосфере, поскольку участки защитной пленки вблизи сернистых включений оказываются более слабыми и проницаемыми для электролита, который, взаимодействуя с сульфидами, обусловливает появление сероводорода - весьма агрессивного компонента среды. Фосфор, медь и хром повышают коррозионную стойкость сталей в атмосферных условиях; кремний, марганец и никель в небольших количествах практически не влияют на коррозионное поведение сталей. [48]
 |
Влияние содержания воды на коррозию стали 12Х18Н10Т. [49] |
Активность катализаторного комплекса уменьшается в присутствии следов воды. Поэтому в производственных условиях проводят пропарку полимеризаторов, которая сопровождается разбавлением среды водой. Во время пропарки полимеризаторов, покрытых защитным лаком, происходит их интенсивная коррозия. Для изучения коррозионного поведения стали в условиях пропарки были проведены исследования коррозии стали в различных реакционных средах, разбавленных водой. [50]
Перечисленные элементы обычно преднамеренно внодятся в состав стали для повышения ее прочности. Присутствие таких примесей повышает плотность ржавчины и тем самым улучшает ее защитные свойства. В морских условиях, где коррозионная пленка часто смачивается и снова высыхает, этот эффект особенно заметен. Третий фактор, определяющий коррозионное поведение стали в морской атмосфере, - исходное состояние поверхности металла. Например, на горячекатаной стали, используемой в конструкциях, иногда остается слой вторичной окалины. На такой поверхности и скорость общей коррозии, определенная по потерям дд массы, и глубина питтинга оказываются больше, чем, например, на поверхности у металла после травления. [52]
В основных аппаратах опытной установки были проведены испытания образцов различных сталей с целью определения скорости их коррозии под воздействием реакционной среды. Результаты исследований 68 показали, что наибольшей коррозии были подвержены образцы, помещенные в дистилляционный куб и отдувочную колонну, где поддерживалась наиболее высокая температура. В этих аппаратах наименьшая скорость коррозии была найдена для сталей с пониженным содержанием углерода и с повышенным содержанием никеля, а также для сталей, легированных ниобием. В остальных аппаратах опытной установки, где условия ведения процесса были значительно мягче, разницы в коррозионном поведении сталей ОХ18Н9, Х17Н5Г9АБ ( ЭП-55), 1Х18Н9Т, Х23Н13, Х18Н11Б, Х19Н14Б и Х21Н14Б обнаружено не было. [53]
Столь небольшие изменения коррозионного поведения стали при погружении в местах, значительно отличающихся по своему географическому положению, могут показаться несколько неожиданными, особенно принимая во внимание существенное различие скоростей атмосферной коррозии. Следует, однако, учитывать, что в тропических водах происходит интенсивное обрастание, способствующее замедлению коррозии. Эти факторы, очевидно, компенсируют температурные различия, чем, по-видимому, и объясняется наблюдающееся сходство коррозионного поведения стали в условиях полного погружения. [54]
После подготовки образца его помещают в ячейку и катодно поляризуют при Е - 0 55 В в течение одной минуты, затем выдерживают три минуты при Е - - 0 2 В. После этого устанавливают потенциал Е 0 55 В и записывают потенциодинамическую кривую от Е 0 55 В до Е - 0 25 В. Наличие на анодной кривой в интервале потенциалов от 0 0 до - 0 25 В петли с максимумом вблизи Е - - 0 2 В ( х.с.э.) служит признаком склонности сплава к МКК. Наиболее часто этот метод используют для определения влияния термообработки на коррозионное поведение стали. [55]
Наибольшую коррозию обнаруживают образцы сталей, помещенные в дистилляционный куб и отдувочную колонну. На рис. 1 и 2 графически представлена скорость коррозии сталей различных марок в этих аппаратах. То же имеет место и в отдувочной колонне. В остальных аппаратах, где условия ведения процесса значительно мягче, разницы в коррозионном поведении сталей обнаружить не удалось. [56]
Скорость превращения можно объяснить связью с процессами диффузии, поскольку из одной фазы-феррита - должны образоваться две фазы ( не считая выпадения карбидов) с различным химическим составом. Исключением является бездиффузионное начало превращения феррита с одиночными образованиями вторичного аустенита. Однако и это не кажется вполне точным, если принять во внимание, что а-фаза ( в отличие от фаз - л и т) в сталях, модифицированных молибденом) не растворяет углерод и что ее выделение в сталях с низким содержанием углерода происходит быстрее. Это последнее подтверждает малую растворимость углерода в а-фазе. В частности, молибден, уже при содержаниях выше 0 65 % ускоряет выделение а-фазы и расширяет область ее стабильности при высоких температурах. Интересно, что именно у сталей с молибденом чаще всего встречается ножевая коррозия ( см. гл. Точно так же ведут себя стали с небольшим содержанием кремния. В случае более высокого содержания молибдена а-фаза исчезает и вместо нее образуется и-фаза, богатая молибденом и углеродом, но отличающаяся очень мало от а-фазы по содержанию других элементов. О влиянии этой фазы на коррозионное поведение сталей, модифицированных молибденом, подробных данных не имеется. [57]
Страницы: 1 2 3 4