Поверхность - контролируемое изделие
Cтраница 1
Поверхность контролируемого изделия перед электрорадиографией должна быть зачищена от брызг металла и других загрязнений, изображение которых может помешать расшифровке снимка. [1]
На поверхность контролируемого изделия, очищенную бензином, наносится за 3 - 4 приема слой подкрашенной жидкости таким образом, чтобы вся контролируемая поверхность была обильно ею покрыта. [2]
Если на поверхности контролируемого изделия имеются резкие переходы ( например, выпуклость валика шва, чешуйчатость, подрезы) или крупные микронеровности, то магнитный порошок интенсивнее скапливается не над дефектами, а в местах переходов и углублений. Поэтому при контроле сварных швов с выпуклостью или грубой чешуйчатостью нельзя однозначно судить о наличии внутренних дефектов. Чтобы избавиться от ложного оседания порошка, уменьшают напряженность намагничивающего поля и сварные соединения, выполненные автоматической сваркой, контролируют с чувствительностью не выше уровня Б, а полученные ручной сваркой - уровня В. [3]
ПЭП к поверхности контролируемого изделия регулируется пружиной. Для более надежного обнаружения дефектов, произвольно ориентированных в металле шва, ПЭП задается колебательное движение с углом 15 вокруг оси, перпендикулярной к поверхности изделия. В приборный блок входят электронная приставка с системой управления и автоматики и модернизированный образец серийно выпускаемого дефектоскопа. При обнаружении дефекта срабатывает дефектоотметчик. Производительность контроля до 0 25 м / с, масса установки не превышает 18 кг. Недостатком установки следует считать отсутствие систем слежения за качеством акустического контакта и регистрации. Ввод УЗ-колебаний в установках НИИХИММАШа осуществляется через щелевой зазор. Каждый ПЭП имеет уплотняющий элемент для удержания локальной иммерсионной ванны. [4]
 |
Схемы согласованной оптической фильтрации. [5] |
Изменение микроструктуры поверхности контролируемых изделий в результате пластической деформации, а значит, и изменение рассеивания света поверхностью может быть использовано для обнаружения раннего периода структурных изменений. [6]
Возможно сканирование поверхности контролируемого изделия охлаждающим элементом при неподвижном пьезопреобразователе. Таким образом может быть проконтролирована вся поверхность изделия, причем пьезопреобра-зователь может быть размещен в зоне с условиями, отличными от тех, в которых находится контролируемый участок объекта, что существенно расширяет область применения предлагаемого метода. [7]
 |
Схемы согласованной оптической фильтрации. [8] |
Изменение микроструктуры поверхности контролируемых изделий в результате пластической деформации, а значит, и изменение рассеивания света поверхностью может быть использовано для обнаружения раннего периода структурных изменений. [9]
Так, обработка поверхности контролируемого изделия по режимам, обеспечивающим выявление тонких дефектов ( с раскрытием 0 001 мм), затрудняется из-за появления фона из магнитного порошка. Это ведет к необходимости уменьшения напряженности намагничивающего поля и, следовательно, к снижению чувствительности контроля. Шлифованные поверхности ( начиная с шероховатости Ra 0 32 мкм) из-за бликов на поверхности трудно осматривать и разбраковывать, особенно при прямом освещении лампами накаливания. [10]
При наличии трещины на поверхности контролируемого изделия, вдоль которой распространяется поверхностная волна, часть энергии отражается от границы раздела плоскость - трещина и нижней части трещины; часть, дифрагируя, распространяется вокруг трещины и часть трансформируется в объемные поперечные и продольные волны. Измеряя с помощью двух ПЭП время распространения поверхностной волны вокруг трещины и полагая, что на всем пути скорость неизменна, определяют ее глубину. [11]
Для выявления пороков на поверхность контролируемого изделия при помощи пульверизатора наносят раствор каолина в воде из расчета 600 - 700 г каолина на 1 л воды, после чего поверхности с нанесенным слоем каолина просушивают теплым воздухом. При наличии в изделии поверхностных пороков ( в виде трещин и мелких пор) оставшаяся в них жидкость с красителем будет выступать на белом фоне в виде ярко-красных контуров пороков. [12]
Регистрация температурного распределения по поверхности контролируемых изделий может быть осуществлена при использовании жидкокристаллических преобразователей, термоэлектрических приемников, приемников теплового излучения. Наиболее перспективными и широко применяемыми являются тепловые дефектоскопы, содержащие приемники теплового излучения. Приемники теплового излучения ( на основе PbS, InSb, GeAu) обеспечивают бесконтактную регистрацию с высокой разрешающей способностью по температуре. [13]
Если пьезопластину приложить к поверхности контролируемого изделия, в нем будут возбуждаться и распространяться волны УЗК. В зависимости от режима работы генератора переменного электрического напряжения излучение может быть импульсным или непрерывным. Корпус ( или призма) искателя, в котором размещена пьезопластина, предохраняет ее от механических повреждений и износа. [14]
Усилие воздействия опор на поверхность контролируемого изделия должно быть нормировано. Ощупывающие головки, обладающие значительным весом, оставляют на поверхности заметные следы, которые тем больше, чем хуже качество отделки опорных колодок. Датчики современных профилометров имеют весьма небольшой вес, как правило. Отделка опорных колодок соответствует в большинстве случаев 12 - 13-му классам чистоты. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5