Поверхность - контролируемое изделие
Cтраница 2
 |
Схема контроля изделия прямым преобразователем с механической задержкой. [16] |
При контроле преобразователь прикладывают к поверхности контролируемого изделия. При этом он контактирует с изделием на участке оптической оси линзы. УЗК, излучаемые пьезоэлементом, падают на сферическую поверхность линзы. При этом в изделие входят только центральный и близлежащие к нему лучи, распространяющиеся вдоль оптической оси линзы. [17]
Для обеспечения нормального прохождения колебаний поверхность контролируемого изделия должна быть ровной. [18]
Границы дефекта отмечают непосредственно на поверхности контролируемого изделия. Наличие расслоения может привести к неправильному определению координат дефекта в сварном шве. Как правило, расслоения часто являются причиной, вызывающей появление трещин в сварном шве. Таким образом, сочетание методов контроля помогает расшифровать тип дефектов в сварном соединении. Установлено, что увеличение содержания феррит - ной фазы в сварном шве плакирующего слоя из аустенитной стали типа 18 - 8 уменьшает затухание УЗК при контроле биметалла. [19]
 |
Поле излучения-приема круглого преобразователя.| Поле излучения на оси преобразователя ( в и общая схема поля ( б.| Схема построения мнимого излучателя-приемника УЗК. [20] |
Точка пересечения акустической оси с поверхностью контролируемого изделия называется точкой выхода. [21]
 |
Подвижное намагничивающее устройство ПНУ-М1.| Намагничивающая вилка НВУ. [22] |
С помощью этих роликов между поверхностью контролируемого изделия и полюсами намагничивающего устройства создается постоянный воздушный зазор 2 - 3 мм, позволяющий электромагниту свободно перемещаться вдоль сварного шва. [23]
Эти колебания при соприкосновении с поверхностью контролируемого изделия через слой контактной жидкости ( масла, воды) проникают внутрь и распространяются в нем пучком. Если на пути распространения УЗ К встречаются дефекты, то часть энергии отражается от них и попадает на пьезоэлектрический преобразователь, где преобразуется в электрические колебания той же частоты, которые через усилитель подаются на электроннолучевую трубку и наблюдаются в виде вертикальных импульсов. [24]
 |
Поле излучения-приема круглого преобразователя.| Поле излучения на оси преобразователя ( а и общая схема поля ( б.| Схема построения мнимого излучателя-приемника УЗК. [25] |
Точка пересечения акустической оси с поверхностью контролируемого изделия называется точкой выхода. [26]
 |
К объяснению принципа записи поля дефекта на поляризованную магнитную ленту. [27] |
Намагниченную таким образом лешу укладывают на поверхность контролируемого изделия ( сварного шва), намагничивают изделие и записывают дефектограмму по обычной методике. Намагничивающее устройство при записи должно быть расположено так, чтобы его магнитное поле было направлено встречно к направлению предварительного намагничивания ленты. Под воздействием намагничивающего поля Я0 при записи происходит размагничивание ленты и ее перема-гничивание до точки С на предельной петле гистерезиса. В связи с тем, что Я0 этого поля над сварным швом соизмерима с коэрцитивной силой Нс ленты, остаточная индукция в зоне воздействия поля Я0 будет близка к нулю. Если на фоне этого поля над швом возникает поле дефекта Н0, то оно намагничивает прилегающий участок ленты до точки F, в результате чего лента приобретает остаточную индукцию В гд. [28]
Обнаруженные дефекты отмечают краской непосредственно на поверхности контролируемого изделия рядом со сварным швом. Диаметр пятна регулируется давлением краски в бачке и расстоянием дефектоотметчика от изделия. Другой способ регистрации дефектов осуществляется с помощью самопишущего прибора. Прозвучивание сварного шва производят параллельно его продольной оси за один проход. [29]
Методика контроля сводится к сканированию искателем поверхности контролируемого изделия. При контроле вручную изменение скорости затухания эхо-сигналов оценивают визуально по изображению на экране электронно-лучевой трубки. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5