Поверхность - стальное изделие
Cтраница 1
Поверхность стальных изделий при длительных нагревах оказывается обез-углероженной на значительную глубину, достигающую иногда нескольких миллиметров. Обезуглероживание, или декарбуризация, крайне отрицательно влияет на твердость поверхностных слоев стали под окалиной. В декарбуризованных слоях перлит почти полностью переходит в чистый феррит. Как предполагают, обезуглероживание стали объясняется большей скоростью диффузии в зону реакции ( на границу металл - внешняя среда) атомов углерода по сравнению с ионами металла. При взаимодействии с Кислородом восстанавливается цементит: Fe3C / 2 О2 - - 3Fe СО, а также образуется окалина. Однако по мере замедления окалинообразования обезуглероженный слой на стали утолщается. Очевидно, слабоокислительная газовая фаза, например СО2, Н2О, вызывает усиленную декар буриза-цию стали, так как процесс окисления стали ( образования окалины) здесь затруднен, а в атмосфере водорода даже полностью исключен. [1]
Поверхность стальных изделий, предназначаемых для работы при нагреве, защищают двухслойным покрытием: верхний слой - эбонит толщиной 3 - 5 мм и нижний слой - мягкая резина толщиной 1 5 - 2 мм. [2]
 |
Диаграмма плавкости системы железо - углерод. [3] |
Поверхность стальных изделий, насыщенная азотом, обладает большей коррозионной стойкостью, твердостью и сопротивлением на истирание. [4]
Поверхность стальных изделий при длительных нагревах оказывается обез-углероженной на значительную глубину, достигающую иногда нескольких миллиметров. Обезуглероживание, или декарбуризация, крайне отрицательно влияет на твердость поверхностных слоев стали под окалиной. В декарбуризованных слоях перлит почти полностью переходит в чистый феррит. Как предполагают, обезуглероживание стали объясняется большей скоростью диффузии в зону реакции ( на границу металл - внешняя среда) атомов углерода по сравнению с ионами металла. При взаимодействии с ислородом Восстанавливается цементит: Fe3C / 2 O2 - - 3Fe CO, а также образуется окалина. Однако по мере замедления окалинообразования обезуглероженный слой на стали утолщается. Очевидно, слабоокислительная газовая фаза, например СО2, НгО, вызывает усиленную декарбуризацию стали, так как процесс окисления стали ( образования окалины) здесь затруднен, а в атмосфере водорода даже полностью исключен. [5]
Поверхность стальных изделий при длительных нагревах оказывается обез-углероженной на значительную глубину, достигающую иногда нескольких миллиметров. Обезуглероживание, или декарбуризация, крайне отрицательно влияет на твердость поверхностных слоев стали под окалиной. В декарбуризованных слоях перлит почти полностью переходит в чистый феррит. Как предполагают, обезуглероживание стали объясняется большей скоростью диффузии в зону реакции ( на границу металл - внешняя среда) атомов углерода по сравнению с ионами металла. При взаимодействии с ислородом восстанавливается цементит: Fe C - f 4 - Vz G2 - 3Fe CO, а также образуется окалина. Однако по мере замедления окалинообразования обезуглероженный слой на стали утолщается. Очевидно, слабоокислительная газовая фаза, например СО2, HjO, вызывает усиленную декар буриза-цию стали, так как процесс окисления стали ( образования окалины) здесь затруднен, а в атмосфере водорода даже полностью исключен. [6]
Пассивирование поверхности стальных изделий с целью кратковременной защиты их от воздействия окружающей среды проводят химической или электрохимической обработкой в кислых или щелочных растворах. Эффективность такого метода защиты от коррозии определяется условиями пассивирования, составом металла, а также состоянием его поверхности. Наибольшее повышение стойкости против коррозии достигается при пассивировании легированных сталей, причем длительность защитного действия пассивных пленок значительно больше, чем при обработке углеродистых сталей. [7]
Упрочнение поверхности стальных изделий является одним из важнейших факторов, повышающих износоустойчивость и прочность деталей машин. [8]
Насыщение поверхности стальных изделий азотом широко применяется в промышленности. Изделия сначала закаливают в масле с последующим высоким отпуском при температуре около 550, после чего их загружают в печь, через которую при температуре 480 - 650 пропускают аммиак. Процесс продолжается от 3 до 90 часов. Азотированные стали приобретают большую поверхностную твердость при вязкой сердцевине. [9]
Подготовка поверхностей стальных изделий перед пайкой заключается в очистке их от грязи, обезжиривании и соответствующем флюсовании перед сборкой. Зазор выбирается, как правило, таким, чтобы припой мог под действием капиллярных сил затечь в шов: для медных припоев он должен быть в пределах легкой прессовой посадки ( примерно 0 05 мм); для других припоев величина зазора должна быть 0 10 - 0 15 мм. [10]
Насыщение поверхности стальных изделий ( на глубину до 0 5 мм) бором, - бориро-вание металлов - повышает их твердость, прочность к истиранию, устойчивость к коррозии. [11]
Цинк с поверхности стальных изделий может быть удален растворением в 5 - 10-процентной соляной кислоте при комнатной температуре. Для растворения цинка можно использовать 10 - 15-процентный раствор щелочи. [12]
Цинк с поверхности стальных изделий может быть удален растворением в 5 - 10-процентной соляной или серной кислоте при комнатной температуре. Для растворения цинка можно использовать 10 - 15-процентный раствор щелочи. [13]
При цианировании поверхность стального изделия одновременно насыщается углеродом и азотом. [14]
Цинк с поверхности стальных изделий может быть удален растворением его в 5 - 10 % - ной соляной кислоте. К растворителю целесообразно прибавить немного окиси сурьмы или хлорида сурьмы, для того чтобы не разъедалась сталь. [15]
Страницы: 1 2 3