Поверхность - стальное изделие
Cтраница 3
Катодное снятие окалины с поверхности стальных изделий в расплавах солей, выделяющийся при электролизе расплавленных натриевых солей на поверхности катода металлический натрий восстанавливает окислы железа ( окалину) до чистого металла. [31]
При этом способе на поверхности стальных изделий образуется слой сплава за счет диффузии металла, находящегося в газообразном состоянии, в кристаллическую решетку стали. [32]
Для удаления ржавчины с поверхности стальных изделий предложена [205] густая паста состава ( в вес. [33]
Катодное снятие окалины с поверхности стальных изделий: / - стальная ванна; 2 - нагреватель; 3 - электролит - расплав солей; 4 - аноды; 5 - источник питания током; 6 -очищаемое от окалины изделие; 7 - удаляемая ( восстанавливаемая) пленка окалины. [34]
КАДМЙРОВАНИЕ, электролитическое покрытие поверхности стальных изделий тонким слоем ( обычно 10 - 50 ( х) кадмия, гл. [35]
Цианированием называется процесс насыщения поверхности стальных изделий одновременно и углеродом, и азотом на небольшую глубину ( 0 1 - 0 2 мм, но при некоторых процессах цианирование может производиться на глубину до 2 мм. [36]
 |
Микроструктура диффузионных слоев. [37] |
Хромирование - это насыщение поверхности стальных изделий хромом; оно обеспечивает повышенную устойчивость против газовой коррозии ( окалиностойкость) - до температуры 800 С, высокую коррозионную стойкость в таких средах, как вода, морская вода и азотная кислота. Хромирование сталей, содержащих более 0 3 - 0 4 % С, повышает также твердость и износостойкость. [38]
Полученный активный бор адсорбируется поверхностью стального изделия, а затем диффундирует вглубь, образуя бориды железа FeB и Fe2B и твердый раствор бора в а-железе. Толщина упрочненного слоя зависит от температуры и продолжительности процесса и составляет 0 10 - 0 30 мм. [39]
Карбид железа образуется также на поверхности стальных изделий при нагревании их до соответствующей температуры в присутствии угольного порошка, соды и других углеродсодержащих продуктов. Процесс этот называется цементацией. [40]
Фосфатированием называется процесс создания на поверхности стальных изделий пленки, состоящей из фосфата цинка, марганца, железа или их смеси. Эта пленка пориста, ее сопротивляемость коррозии ограничена. Фосфатная пленка является хорошим грунтом для лакокрасочных покрытий, обеспечивает хорошее сцепление лаков и красок с металлов и значительно увеличивает их коррозийную стойкость. [41]
Фосфатированием называется процесс получения на поверхности стальных изделий защитной пленки, состоящей из практически нерастворимых солей фосфорной кислоты. Вследствие простоты выполнения я дешевизны фосфатирование является одним из распространенных способов защиты стальных изделий от атмосферной коррозии. [42]
Фосфатированием называется процесс получения на поверхности стальных изделий защитной пленки из солей фосфорной кислоты. [43]
Полученные NaT и Сат адсорбируются поверхностью стальных изделий, а затем диффундируют вглубь, образуя цементит и нитриды. [44]
Цианированием называют процесс, при котором поверхность стального изделия насыщается одновременно углеродом и азотом. Применяют твердое, жидкое и газовое цианирование. Более широко распространено жидкое цианирование. Толщина цианированного слоя обычно равна 0 1 - 0 2 мм. В результате такой обработки повышаются поверхностная твердость и износоустойчивость. [45]
Страницы: 1 2 3