Поверхность - изнашивание
Cтраница 1
 |
Микротвердость поверхности образца стали 45 после испытания при температуре отпус. [1] |
Поверхность изнашивания в этом случае имеет относительно небольшие неровности со следами хрупкого разрушения. Очаги разрушения зарождаются на участках наибольшего скопления концентраторов напряжения; разрушение носит локальный характер. [2]
Удар поверхности изнашивания об абразив сопровождается дроблением абразивных частиц и разрушением металла. В этих условиях механизм изнашивания весьма сложен, и чтобы раскрыть его, необходимо рассмотреть общие закономерности формирования качественной картины рельефа на поверхности изнашивания. [3]
 |
Влияние содержания углерода на износостойкость углеродистой стали при W-уя, Дж / см2.| Зависимость износостойкости и сопротивления разрушению при кручении стали от содержания углерода. [4] |
Макрорельеф поверхности изнашивания сталей с различным содержанием углерода имеет некоторые различия. Для доэвтектоидной стали, имеющей в результате закалки и последующего отпуска твердость HRC 50, отрыв частиц происходит в результате многократного пластического деформирования и хрупкого выкрашивания. [5]
 |
Микрорельеф поверхности ударно-абразивного изнашивания. [6] |
Обычно на поверхности изнашивания нет никаких признаков, указывающих на перемещение частиц абразива вдоль соударяемых поверхностей. Это дает основание утверждать, что изнашивание соударяемой с абразивом поверхности металла происходит в результате прямого динамического внедрения в нее абразивных частиц. Вполне естественно возникает вопрос о природе формирования частиц износа отделяющихся с поверхности изнашивания при ударе об абразив. [7]
Изменение рельефа поверхности изнашивания хорошо согласуется с результатами экспериментального исследования закономерностей ударно-абразивного изнашивания закаленных углеродистых сталей с различным содержанием углерода. [8]
Микроструктурный анализ поверхности изнашивания позволил выдвинуть гипотезу, что отделению частицы износа в условиях ударно-абразивного изнашивания предшествуют главным образом деформации, вызывающие сдвиг или срез боковой поверхности лунки, ее перемычки в стороны соседних открытых лунок под действием расклинивающего действия внедряющейся твердой абразивной частицы. [9]
Исследования макрорельефа поверхности изнашивания показали [66], что в результате упруго-пластической деформации на поверхности остаются ударные лунки. [10]
 |
Поверхность изнашивания сталей низкой твердости. [11] |
Анализ рельефа поверхности изнашивания сталей низкой и средней твердости показывает, что отделению частицы износа предшествует ее многократное деформирование. [12]
При изучении макрорельефа поверхности изнашивания отмечалось, что некоторые участки ее покрыты лунками там, где находится связующий марганец - мельхиоровый сплав, другие имеют выступы - зерна карбида вольфрама. [13]
Учитывая сложный рельеф поверхности изнашивания образца был принят весовой метод оценки износа, как наиболее целесообразный; линейный метод износа в этом случае дает менее точный результат. [14]
Из-за повышенной хрупкости поверхности изнашивания перемычки вокруг лунок оказываются пораженными хрупкими трещинами, что облегчает их откалывание в момент соударения. [15]
Страницы: 1 2 3 4