Поверхность - изнашивание
Cтраница 2
 |
Поверхность изнашивания углеродистой стали У10. [16] |
Качественная картина рельефа поверхности изнашивания сталей определенным образом согласуется с изменением микрошероховатости: с увеличением твердости стали микрошероховатость поверхности изнашивания меняется. [17]
Каждому характерному рельефу на поверхности изнашивания соответствует вполне определенный механизм формирования и отделения частицы износа. В свою очередь, механизм отделения частицы износа обусловливает закономерности между механическими свойствами металлов и интенсивностью изнашивания, а также выбор критерия износостойкости материала при данном виде изнашивания. [18]
Природа формирования рельефа на поверхности изнашивания при ударе об абразив и при трении по абразиву имеет принципиальные отличия, что определяет отличия механизма развития этих двух различных видов изнашивания и их основных закономерностей. [19]
При проведении металлографического анализа поверхностей изнашивания тел качения обнаружены пластическое деформирование и наклеп, растрескивание и отслаивание наружных слоев металла и постоянно присутствующие следы абразивного и ударно-абразивного изнашивания. Шарики обычно раскалываются пополам; разрушение роликов развивается от торцов путем последовательного выкрашивания ( рис. 42), значительно реже наблюдается разрушение роликов на две части. Пулевидную форму изношенных роликов нельзя рассматривать как следствие только абразивного изнашивания; этот процесс дополняется и ускоряется выкрашиванием, но следы этого разрушения сглаживаются, и не всегда их можно обнаружить. То же относится к шарикам, имеющим чаще всего правильную округлую форму, но существенно уменьшенный диаметр в результате совместного развития двух процессов - изнашивания и выкрашивания. Можно полагать, что интенсивность изнашивания тел качения в значительной мере определяется интенсивностью ударно-абразивного изнашивания. [20]
Твердая частица, внедряясь в поверхность изнашивания, стремится сдвинуть металл перемычек путем повторного деформирования или хрупкого выкрашивания в зависимости от его твердости. [21]
При каждом очередном соударении на поверхности изнашивания увеличивается вероятность изменений рельефа, сформировавшегося при предыдущих соударениях. Действительно, абразивные зерна при соударении с поверхностью изнашивания попадают в ранее сформированные лунки, расширяя и углубляя их, и одновременно подвергаются дроблению. Часть зерен заклинивается и после соударения остается в лунках, шаржируя поверхность изнашивания. Клиновидные выступы поверхности изнашивания, попадая при очередном соударении на абразивные зерна, могут деформироваться, завальцовы-вая ранее образованные лунки и оставшиеся в них осколки абразивных зерен. [22]
На основании систематического анализа микрорельефа поверхностей изнашивания при ударно-абразивном изнашивании образцов различных сталей при различной их твердости представилось возможным уточнить механизм ударно-абразивного изнашивания, вскрытый при исследовании поверхностей изнашивания натурных деталей и сделать некоторые выводы, имеющие принципиальное значение. [23]
 |
Микрорельеф поверхности изнашивания отожженной углеродистой стали. [24] |
На рис. 82 показан микрорельеф поверхности изнашивания отожженной углеродистой стали. С увеличением содержания углерода в стали, а следовательно, с повышением ее твердости глубина лунок на поверхности изнашивания постепенно уменьшается. Поскольку все исследованные углеродистые стали в отожженном состоянии имеют низкую твердость и достаточно высокую пластичность, отрыв частиц металла с поверхности износа и образование собственно продуктов износа происходят в результате многократной локальной пластической деформации. Последняя сопровождается внедрением зерен абразива в изнашиваемую поверхность, вызывает интенсивный наклеп этой поверхности и отрыв отдельных фрагментов. Одновременно частицы износа образуются в результате среза отдельных объемов поверхностного слоя при оттеснении ( сдвиге) металла этого слоя к ранее образованным лункам. Следы пластической деформации поверхности изнашивания хорошо видны при исследовании шлифов под микроскопом. [25]
Анализ принципиальной схемы формирования рельефа поверхности изнашивания вязких, твердых и хрупких структур подтверждает полученные нами результаты исследований, которые показали, что интенсивность ударно-абразивного изнашивания стали определяется не твердостью, а ее сопротивлением вязкому или хрупкому разрушению. [26]
Твердые карбидные включения, имеющиеся на поверхности изнашивания, оттесняют абразивные частицы. Они отличаются более высокой износостойкостью по сравнению с основным металлом. При ударе об абразив карбидная фаза из-за повышенной хрупкости разрушается и выкрашивается раньше основного металла. [27]
 |
Зависимость износа, -, стали 45 от твердости неза крепленного абразива. [28] |
Абразив различной твердости по-разному воздействует на поверхность изнашивания. Частицы абразива, твердость которых ниже твердости изнашиваемой поверхности, не могут внедряться в эту поверхность и образовывать на ней лунки. С увеличением твердости абразива его воздействие на поверхность изнашивания, при прочих равных условиях, повышается, что в конечном итоге вызывает пропорциональное увеличение износа. При дальнейшем увеличении достигается такое соотношение твердости абразива и металла, при котором повышение твердости абразива качественно не влияет на механизм формировгния лунки на поверхности изнашивания. Очевидно, оно наступает, когда дробление абразива прекращается. [29]
Выкрашиваются участки вершины зуба вблизи зоны поверхности изнашивания. В условиях прямого удара в теле клиновидного зуба возникают упругие и пластические деформации. При этом армированный и цементованный слой, как более хрупкая оболочка на боковой грани зуба, растрескивается в первую очередь и разрушается путем различного по размерам и форме выкрашивания. [30]
Страницы: 1 2 3 4