Cтраница 2
Состояние поверхности инструмента ( его шероховатость) влияет на напряжение трения. Состояние поверхности инструмента определяется качеством обработки и его износом в процессе эксплуатации. Чистоту поверхности оценивают среднеквадратичным значением выступов и впадин в микронах. [16]
Состояние поверхности инструмента изменяется в процессе его эксплуатации - шероховатость поверхности увеличивается, коэффициент трения повышается. [17]
Обработку поверхностей инструментов и деталей приборов в большинстве случаев выполняют резанием металлическими лезвийными или абразивными инструментами. Но иногда при изготовлении деталей сложной конфигурации и в особенности имеющих объемные поверхности, деталей из твердых сплавов или закаленных сталей, или деталей с отверстиями малых диаметров существующие способы механической обработки либо вообще нельзя применить, либо необходимо дополнительно вводить трудоемкую ручную обработку. Например, при изготовлении сложных объемных штампов и пресс-форм, даже с использованием копировально-фрезерных станков требуется большая и трудоемкая ручная доработка. [18]
Разъедание поверхности инструмента вызывается плохой промывкой инструмента после закалки, недостаточной очисткой соляных ванн от продуктов раскисления и налипанием на инструмент частиц раскислителя, охлаждением инструмента в загрязненных расплавах селитры или на приспособлениях, на которых инструмент нагревали в высокотемпературной ванне. [19]
Обезуглероживание поверхности инструмента происходит при недостаточном раскислении соляных ванн для нагрева или накопления осадков на дне ванн. [20]
Шероховатость поверхности инструмента ( табл. 5) существенно влияет на силы трения в связи с изменением величины механической составляющей этих сил. С увеличением высоты неровностей, внедряющихся в металл, растет сопротивление сдвигу. Аналогично влияют твердые частицы на поверхности инструмента, например частицы окалины. Попадая в зону трения, они играют роль шипов, ужесточая механическое зацепление. [21]
Микротрещины на поверхности инструмента, неровности и выкрашивание режущего лезвия приводят к резкому снижению стойкости режущего инструмента, ухудшению качества обработки деталей и к значительному снижению производительности труда. [22]
Упрочняются те поверхности инструмента, которые подвержены наибольшему износу. [23]
Сначала обезжиривают поверхность инструмента и покрывают ее асфальтобитумным лаком. Потом поверхность сушат и гравируют на ней надписи. Травление производится нанесением раствора мягкой щеточкой, выдержка длится 12 - 15 минут, после чего остатки раствора смывают в проточной холодной воде и нейтрализуют в 3 % - ном растворе аммиака. [24]
При соприкосновении поверхности инструмента t клеймом происходит маркировка, после чего поворотом рычага ползун возвращают в исходное положение. [25]
При измерении поверхности инструмента и детали должны сопрягаться без перекоса. [26]
Диффузионный износ поверхностей инструмента в сильной степени зависит от температуры. [27]
Улучшение качества поверхности инструмента и удаление дефектного трооститного поверхностного слоя, образующегося в процессе шлифования, может быть получено применением электролитического полирования. Лучшей ванной для электролитического полирования инструмента является фосфорно-сернокислый электролит, работающий при плотности тока 6 а / дм2 и напряжении 3 5 - 4 5 в. Продолжительность процесса составляет 20 - 30 мин. [28]
Линии пересечения поверхности инструмента плоскостями HI, n -, / i i проецируются по винтовой линии на торцовое1 ( или осевое) сечение. Огибающая к полученному семейству кривых будет профилем детали, который сравнивается с заданным. [29]
Фрикционные характеристики поверхности инструмента колеблются в зависимости от давления, прикладываемого рукой, характера поверхности и загрязненности жиром и потом. Небольшое количество пота повышает коэффициент трения. [30]