Поверхность - инструмент
Cтраница 3
Если на побеленной поверхности инструмента имеются трещины или другие дефекты, то сразу после просушки они выявляются в виде ярко окрашенных полосок. [31]
Передней гранью называется поверхность инструмента, которой сходит стружка. [32]
 |
Режущая часть инструмента. [33] |
Передняя поверхность - поверхность инструмента, по которой сходит стружка. [34]
 |
Основные характеристики размерной ультразвуковой. [35] |
Для повышения износостойкости поверхность инструментов упрочняют закалкой, цементацией, азотированием и наклепом. [36]
Изменение углублений на поверхности инструмента дает возможность определить порядок величины частиц, вырванных с поверхности инструмента. [37]
Выявление трещин на поверхности инструмента на рабочем месте осуществляется визуально при помощи лупы с 5 - 10-кратным увеличением или при помощи бинокулярного микроскопа с увеличением в 20 - 50 раз. [38]
При относительном перемещении поверхностей инструмента и детали на этих участках образуются электрические разряды и вследствие применяемой значительной силы тока выделяется большое количество тепла, что приводит к оплавлению и даже испарению некоторых объемов поверхностного слоя детали. [39]
Для предупреждения обезуглероживания поверхности инструмента из быстрорежущей стали, особенно метчиков и плашек, их нагрев производится в электродных соляных ваннах ( из хлористого бария), раскисляемых ферросилицием. [40]
Для уменьшения шероховатости поверхностей инструментов, не подвергаемых шлифованию, применяют неполную закалку инструмента с высоким отпуском: нагрев до 920 - 950 С, охлаждение на воздухе или в масле и высокий отпуск при 700 - 720 С. [41]
Передняя и задняя поверхности инструмента, а также отчасти и вспомогательные поверхности, находясь под значительным нормальным давлением, испытывают при движении стружки значительное трение. Поэтому режущий сплав должен обладать высокой износостойкостью. [42]
После высушивания смеси на поверхности инструмента или заготовки образуется равномерное смазочное покрытие. [43]
При термическом способе обмеднения поверхность инструмента очищают от ржавчины, затем нагревают в горне до температуры 900 - 1000 С, посыпают бурой и снова нагревают до температуры 1200 С. После завершения этих операций поверхность инструмента натирают медным прутком, снова покрывают слоем буры и помещают в металлический ящик. В ящике инструмент пересыпают специальной смесью и медной стружкой, плотно закрывают его и в течение 2 - 3 ч нагревают в горне. После этого инструмент вынимают из ящика и помещают в воду. [44]
При термическом способе обмеднения поверхность инструмента очищают от ржавчины, затем нагревают в горне до температуры 900 - 1000 С, посыпают бурой и снова нагревают до температуры 1200 С. После завершения этих операций поверхность инструмента натирают медным прутком, снова покрывают слоем буры и помещают в металлический ящик. В ящике инструмент пересыпают специальной смесью и медной стружкой, плотно закрывают его и в течение 2 - 3 ч нагревают в горне. После этого инструмент вынимают из ящика и помещают в воду. Последующая термическая обработка заключается в нагреве его до температуры 850 С и охлаждении в воде, вторичном нагреве до температуры 750 С j; охлаждении в воде и последнем нагреве до температуры 250 С с постепенным охлаждением на воздухе. [45]
Страницы: 1 2 3 4