Поверхность - контртел
Cтраница 1
Поверхность контртела имеет острые выступы, которые вызывают раздир и износ эластомера при скольжении. На истертой поверхности эластомера наблюдается микрорезание и продольное царапание. [1]
Поверхность контртела имеет тупые выступы поверхность эластомера подвергается циклическим деформациям, разрушение происходит в результате утомления. [2]
Упругий прогиб поверхности контртела мал, причем его максимальное значение имеет место по центральной линии плиты. [3]
 |
Допустимые значения [ Ра ] 25 для материалов. [4] |
В процессе испытаний на поверхности контртела образуются тонкие пленки полимерного материала толщиной 0 5 - 2 мкм. [5]
Однако ее образованию препятствует поверхность контртела. Оттесняемый материал заполняет пространство между микронеровностями, что может привести к росту размеров отдельных пятен касания. В зоне контакта материал будет более прочным, чем лежащие ниже слои за счет упрочнения материала. [6]
Деформация поверхностного слоя неровностями поверхности контртела - абразива, имеющая многократный динамический характер и приводящая к усталостному разрушению резин - появлению и разрастанию треппш ( см. гл. [7]
 |
Вертикальное сечение образца резины, имеющего на поверхности рисунок истирания. [8] |
При наличии закругленных вершин выступов поверхности контртела разрушение эластомера происходит по усталостному механизму в результате действия повторных сжимающих, растягивающих и сдвиговых напряжений на его поверхности. [9]
 |
Схема определения значений коэффициента трения, износа и износостойкости инструментальных материалов. [10] |
Экспериментально было установлено, что состояние поверхности контртела после контакта с индентором зависит от скорости скольжения. При небольших скоростях скольжения ( уск 6 м / мин) поверхность контртела повреждается незначительно. Пластическому деформированию и разрушению подвергаются лишь вершины гребешков шероховатости на поверхности. С увеличением скорости скольжения пластическая деформация поверхностного слоя возрастает. При этом зависимость степени повреждения поверхности контртела от скорости скольжения имеет экстремум. Значение критической скорости, при которой деформация будет максимальной, зависит от материала индентора и контртела, а также от силы Р, приложенной к индентору. Например, при скольжении индентора из быстрорежущей стали по контртелу из стали 45 с давлением индентора на контртело р 0 1 ГПа наибольшие разрушения поверхностного слоя контртела происходят при скорости скольжения иск 50 м / мин. После взаимодействия на поверхности контртела остаются борозды глубиной до 0 25 мм и комки металла, являющиеся частицами наростов, сорванных с поверхности индентора. При увеличении скорости скольжения свыше iCK 75 м / мин повреждения на поверхности образца из стали 45 начинают уменьшаться. [11]
 |
Схема определения значений коэффициента трения, износа и износостойкости инструментальных материалов. [12] |
Экспериментально было установлено, что состояние поверхности контртела после контакта с индентором зависит от скорости скольжения. При небольших скоростях скольжения ( DCK % 6 м / мин) поверхность контртела повреждается незначительно. Пластическому деформированию и разрушению подвергаются лишь вершины гребешков шероховатости на поверхности. С увеличением скорости скольжения пластическая деформация поверхностного слоя возрастает. При этом зависимость степени повреждения поверхности контртела от скорости скольжения имеет экстремум. Значение критической скорости, при которой деформация будет максимальной, зависит от материала индентора и контртела, а также от силы Р, приложенной к индентору. Например, при скольжении индентора из быстрорежущей стали по контртелу из стали 45 с давлением индентора на контртело р ОД ГПа наибольшие разрушения поверхностного слоя контртела происходят при скорости скольжения иск 50 м / мин. После взаимодействия на поверхности контртела остаются борозды глубиной до 0 25 мм и комки металла, являющиеся частицами наростов, сорванных с поверхности индентора. При увеличении скорости скольжения свыше VCK 75 м / мин повреждения на поверхности образца из стали 45 начинают уменьшаться. [13]
Результаты экспериментов показывают, что исходная шероховатость поверхности контртела оказывает существенное влияние на интенсивность изнашивания и величину коэффициента трения. Интенсивность изнашивания зависит от величины комплексного параметра шероховатости А. Расчетная величина комплексной характеристики соответствует экспериментальным параметрам шероховатости поверхности контртела, при которых получены наименьшая интенсивность изнашивания и минимальный коэффициент трения для подшипника из метал-лофторопласта, работающего в паре с металлическим валом из стали 45 при установившемся режиме трения. [14]
На машине И-47-В-3 было изучено влияние шероховатости поверхности контртела на коэффициент трения амана-7 при давлении 0 4 Мн / м и постоянной скорости скольжения 2 м / сек. [15]
Страницы: 1 2 3 4