Поверхность - свариваемая кромка
Cтраница 1
Поверхность свариваемых кромок перед прихваткой и сваркой тщательно зачищают от грязи, ржавчины, масла, окалины и шлака. При сборке выдерживают одинаковые зазоры, которые в стыковых соединениях не должны превышать 1 5 мм. Смещение свариваемых кромок относительно друг друга не должно превышать 1 мм для толщин 4 - 10 мм и 10 % толщины для толщин более 10 мм. [1]
Поверхность свариваемых кромок непосредственно перед сваркой должна быть тщательно очищена. Основным методом очистки поверхности молибденовых сплавов является химическое травление. [2]
Состояние поверхностей свариваемых кромок, определяемое способом подготовки их перед сваркой, оказывает большое влияние на пористость сварных швов ниобиевых сплавов ( табл. 3) при аргоно-дуговой и при электроннолучевой сварке. Наиболее плотные швы получаются при сварке листов, кромки которых предварительно строгают, а затем протравливают в смеси 40 % HF 60 % HNO3, промывают в проточной воде и просушивают. Особенно эффективна просушка деталей ( после травления) в вакууме в течение 20 - 30 ч; в этом случае поры почти полностью отсутствуют. Максимальная пористость возникает в швах в тех случаях, когда листы сваривают в состоянии поставки ( после холодной прокатки) или после зачистки стальной щеткой: промывка кромок спиртом не уменьшает пористости. Порообразованию способствует припиливание кромок напильником и зачистка наждачной бумагой. [3]
 |
Химический состав низкоуглеродистой проволоки ( по ГОСТ 2246 - 54. [4] |
Очистка поверхности свариваемых кромок и электродной проволоки от ржавчины и других загрязнений, а также сушка флюса являются наиболее распространенными на практике мерами борьбы с образованием пор в швах, выполненных автоматической сваркой. Увлажнение флюса возможно не только при хранении его в сыром помещении, но и вследствие отпотевания его при переносе в помещение с более высокой температурой. Следует иметь в виду, что и состав флюса влияет на склонность металла шва к образованию пор. Например, если применять флюс с повышенным содержанием плавикового шпата, улучшающим его жидкотекучесть, возможность образования пор уменьшается. Предотвращает образование пор также повышение содержания во флюсе кремнезема. [5]
Находящаяся на поверхности свариваемых кромок ржавчина или окалина служит причиной возникновения пор в металле сварного шва. [6]
Перед сваркой поверхности свариваемых кромок должны быть тщательно очищены от пленки и окислов. [7]
Перед сваркой поверхности свариваемых кромок должны быть тщательно очищены от пленки и оксидов. [8]
Ржавчина или окалина на поверхности свариваемых кромок может служить причиной возникновения пор в металле шва. [9]
Перед сваркой необходимо тщательно очищать поверхность свариваемых кромок от оксидов и загрязнений. Для этой цели используют химическое травление в расплавленных щелочах или смесях кислот, а также электролитическую полировку. [10]
Поэтому удаление окислов и загрязнений с поверхности свариваемых кромок большинства металлов является очень важной проблемой и в ряде случаев определяет качество сварного соединения. Особенно важное значение приобретает предварительная очистка кромок при сварке алюминиевых сплавов, циркония, молибдена и других металлов, склонных к поглощению различных газов при нагреве, а также при сварке пористых металлов. [11]
В стыковых швах дефекты чаще всего ориентированы параллельно поверхностям свариваемых кромок изделия. В этом случае выявляемость дефектов зависит от угла наклона пьезоэлемента, расстояния до дефекта и ориентировки его относительно пучка УЗК и шага сканирования. [12]
Перед сборкой трубопровода под сварку подготавливают кромки труб, очищают поверхность свариваемых кромок и центруют стыки. В условиях монтажа сварочные работы проводятся, как правило, в незакрытых помещениях при различных температурах. [13]
Ржавчина, окалина, влага и грязь, находящиеся на поверхности свариваемых кромок, будут способствовать образованию пор, трещин и шлаковых включений. Поэтому одним из обязательных условий при сварке является зачистка перед сваркой кромок до металлического блеска. [14]
Контроль качества заготовок и их сборки под сварюу заключается в проверке чистоты поверхности свариваемых кромок, качества разделки кромок и зазоров в стыке. [15]
Страницы: 1 2 3