Поверхность - свариваемая кромка
Cтраница 2
На пластичность и склонность к образованию трещин при сварке оказывает влияние состояние поверхности свариваемых кромок и присадочного металла. Слой, содержащий окислы и нитриды, образующиеся после горячей обработки ( ковки, прокатки, термической обработки), удаляют пескоструйной обработкой и последующим травлением. [16]
Для высокопрочного сварного шва необходимо, чтобы разложение паров масел происходило как можно ближе к поверхности свариваемых кромок. При этом возможно или полное разложение соединения С Н2 с образованием атомов водорода, или перестройка предельных углеводородов в непредельные. [17]
Источниками водорода в сварочной ванне служат ржавчина, влага и другие загрязнения, находящиеся на поверхности свариваемых кромок и присадочного металла, а также защитный газ и материалы, входящие в состав покрытия или флюса. [18]
 |
Растворимость водорода в алюминии. [19] |
Для предупреждения пористости требуется тщательно удалять жировую смазку и оксидную ( гидрооксидную) пленку с поверхности свариваемых кромок и сварочной проволоки. [20]
Источниками различных загрязнений ( кислорода, окислов и углерода) металла шва являются основной металл, поверхности свариваемых кромок и среда, в которой происходит сварка. Поэтому при изучении природы порообразования в сварных швах необходимо установить зависимость между характером и размерами пор и такими факторами, как чистота свариваемого металла и защитной среды, а также состояние поверхности свариваемых кромок. [21]
 |
Наиболее типичные дефекты сварных швов. [22] |
Газовые поры, выходящие на поверхность, наиболее часто возникают при наличии ржавчины и масел на поверхности свариваемых кромок и применения сырых электродов. [23]
Благоприятное распределение тока, высокая степень концентрации мощности обеспечивают возможность ведения процесса с оплавлением тонкого слоя на поверхности свариваемых кромок и получение прочного качественного сварного соединения. Нагретые кромки изделия обжимаются с помощью валков и свариваются. [24]
Для усиления связи между основным металлом и наплавкой иногда устанавливают шпильки, укрепляемые с помощью резьбы на поверхности свариваемых кромок. Процесс начинают с кольцевой обварки шпилек, затем их соединяют общей наплавкой по всей поверхности кромок. [25]
Подготовка труб под сварку включает в себя следующие операции: отрезку труб, разделку кромок, очистку поверхности свариваемых кромок и прилегающей к ним зоны, а также правильную сборку и центровку стыка под сварку. [26]
Сборка стыков труб под сварку включает следующие виды работ: подготовку труб ( правка концов и очистка поверхности свариваемых кромок), установку труб, стяжку и центровку труб, проверку сопряжений кромок и сборочных баз, подгонку сопрягаемых элементов деталей, закрепление ( фиксацию) свариваемых кромок. [27]
Подготовка труб к сборке состоит из ряда операций, наиболее существенные из которых правка концов и очистка поверхности свариваемых кромок от ржавчины. [28]
Температура горячего воздуха на выходе из сопла горелки обычно равна 380 - 385 С, температуру воздуха на поверхности свариваемых кромок регулируют, изменяя расстояние сопла до кромок. [29]
Перед сборкой трубопровода под сварку подготовляют кромки труб: обрезают кромки под углом 15 - 35, очищают поверхность свариваемых кромок и точно центруют стык по сварке. Если на трубах имеются заводские фаски, производят только очистку кромок. От тщательности выполнения этих операций зависит качество сварного соединения. Скос кромок труб производят обычно газовой резкой. [30]
Страницы: 1 2 3