Cтраница 3
Увеличение глубины проплавления и производительности сварки достигается сваркой проникающей ( заглубленной) дугой при ее принудительном погружении ниже поверхности свариваемых кромок. [31]
Источниками водорода в газовой фазе зоны сварки могут служить атмосферная влага, влага флюса и конституционная влага ржавчины на поверхности свариваемых кромок. Образующиеся вследствие этого водяные пары диссоциируют и повышают концентрации водорода в газовой фазе. [32]
Водяной пар, находящийся в газовой фазе, образуется из влаги покрытия и флюса, влаги ржавчины находящейся на поверхности свариваемых кромок, а также в результате реакций, протекающих в покрытиях и газовой фазе. [33]
Водяной пар, находящийся в газовой фазе, образуется из влаги покрытия и флюса, влаги ржавчины, находящейся на поверхности свариваемых кромок, а также в результате реакций, протекающих в покрытиях и газовой фазе. [34]
С целью усиления связи между основным металлом и наплавкой, иногда устанавливают шпильки, укрепляя их с помощью резьбы на поверхности свариваемых кромок. Процесс начинается с кольцевой обварки шпилек, затем их соединяют общей наплавкой по всей поверхности кромок. [35]
Это объясняется тем, что при сварке металла малой толщины левым способом сказывается подогревающее действие факела пламени, скользящего по поверхности свариваемых кромок ( впереди сварочной ванны) и подогревающего их. Ядро пламени оказывается отстоящим от поверхности металла на таком же малом расстоянии, как и при правом способе. [36]
Источниками водорода в газовой фазе зоны сварки могут служить атмосферная влага, влага покрытия или флюса, конституционная влага ржавчины на поверхности свариваемых кромок. Образующиеся вследствие этого водяные пары диссоциируют и повышают концентрацию водорода в газовой фазе. Кроме того, во многих марках электродных покрытий ( ОММ-5, ЦМ-7, МЭЗ-04 и др.) в качестве газообразующих компонентов содержатся органические вещества ( крахмал, декстрин, целлюлоза), которые при плавлении электрода разлагаются и выделяют наряду с другими газами ( СО, С02, НгО) водород. Высокая концентрация водорода в зоне плавления имеет место при газовой ( кислородно-ацетиленовой, кислородно-водородной и др.) и атомно-водоро, ной сварке. В табл 15 приведены данные о составе газовой фазы при дуговой сварке с различными видами защиты и при газовой сварке. [37]
С целью усиления связи менаду основным металлом и наплавкой, как правило, устанавливают шпильки, укрепляя их с помощью резьбы на поверхности свариваемых кромок. Процесс начинается с кольцевой обварки шпилек; затем их соединяют общей наплавкой по всей поверхности кромок. [38]
Водород поступает в атмосферу дуги, а из нее в сварочную ванну из ржавчины, влаги и других загрязнений, находящихся на поверхности свариваемых кромок и присадочного металла, из защитного газа или из материалов, входящих в состав покрытия или флюса. [39]
Наличие окислов железа в составе флюса-шлака делает маловосприимчивыми швы, выполненные под таким флюсом к содержащейся в нем влаге или ржавчине на поверхности свариваемых кромок. Присутствие FeO на границе межфазной поверхности шлак - металл способствует повышению окислительных условий в сварочной ванне, а это препятствует растворению водорода в жидком металле, образующегося при диссоциации водяного пара. На основании принципа подвижного равновесия увеличение концентрации закиси железа в жидком металле должно способствовать протеканию реакции справа налево. В связи с этим швы, выполненные под флюсами АН-17, АН-17М и АН-43, в меньшей степени склонны к образованию пор по сравнению с идентичными составами флюсов, но без окислов железа. [40]
Высокомарганцовистые флюсы-силикаты, содержащие добавки CaF8, являются весьма технологичными и с точки зрения относительно малой восприимчивости сварочной ванны к наличию ржавчины на поверхности свариваемых кромок. [41]
Водяной пар может достигать значительных концентраций в газовой фазе воны сварки Источниками его могут являться: влага покрытия и флюса, кон - CTHTvmiuHHaH влага ржавчины на поверхности свариваемых кромок, а также некоторые реакции, протекающие в покрытиях и газовой фазе. [42]
Так же, как углекислый газ, активным окислителем при сварке может быть водяной пар, который иногда попадает в зону сварки из влаги покрытия или флюса, ржавчины на поверхности свариваемых кромок и из других источников. В некоторых случаях водяной пар применяют с целью защиты металла от соприкосновения с воздухом. [43]
Для получения высококачественных соединений необходимы надежная защита металла сварочной ванны и нагретых участков металла шва и околошовной зоны от соприкосновения с О к-ружающим воздухом ( при этом защищаться должна не только наружная, но и внутренняя поверхность трубы), очистка поверхности свариваемых кромок от окисно-нитридных пленок и применение сварочных материалов, имеющих высокую степень чистоты. [44]
Относительно большая чувствительность электродов второго типа к окалине объясняется недостаточной способностью шлаков, образующихся при их плавлении, связывать закись железа ( см. фиг. Наличие окалины на поверхности свариваемых кромок приводит к увеличению содержания закиси железа в системе шлак - металл и к неполному усвоению кремния и марганца сварочной ванной. При превышении равновесного значения [ С ] - [ О ] в швах наблюдается поры; содержание водорода в металле шва при этом оказывается низким. [45]