Поверхность - лак
Cтраница 1
Поверхность лаков перед серебрением обезжиривают обычным путем и обрабатывают двухлористым оловом. Перед покрытием в вакууме поверхность лаков очищают сжатым воздухом или пылесосом. Чистить ее щетками нельзя, так как при этом прверхность лака электризуется. [1]
Образование пузырей на поверхности лака указывает на то, что бакелит оказался либо сырым, либо пропитанным маслом, либо не был выдержан температурный режим лакировки. [2]
Подготовка детали для нанесения на ее поверхность лака сводится к тщательной ее очистке и не менее тщательному обезжириванию поверхности толуолом, этилацетатом или другим растворителем. [3]
Масло, выступившее после-пропитки старых обмоток на поверхности лака, должно быть удалено. [4]
Перед взятием пробы осторожно удаляют образовавшуюся на поверхности лака пленку. Лак тщательно перемешивают и отбирают пробу лака при помощи стеклянной трубки из середины барабана, бутыли, банки или бидона в пропорциональных количествах. [5]
Для получения лучших результатов рекомендуется, до того как поверхность лака с бронзовым порошком окончательно затвердеет, нанести на нее кистью еще один слой сухого бронзового порошка. Так как имеющийся в продаже бронзовый порошок может быть зажирен или окислен, его необходимо обезжирить, промыв в каком-либо растворителе ( эфире, четыреххлористом углероде или дихлорэтане), затем декапировать в растворе серной кислоты, промыть и высушить. [6]
Такую же отделку можно получить, если на сохраняющую еще отлип поверхность лака нанести бронзировочный порошок, разведенный летучим растворителем - бензином, лаковым керосином или спиртом. После испарения растворителя бронзовый порошок прочно сцепляется с поверхностью. Потери порошка при этом не происходит, как это имеет место при нан-есении его в сухом виде. После нанесения порошка бронзовую пленку покрывают бесцветным спиртовым лаком или нитролаком, что делает покрытие прочным и устойчивым. [7]
 |
Пропиточная ванна с пневматическим приводом открывания н закрывания крышки. [8] |
Внешним ориентировочным признаком окончания пропитки может служить отсутствие выделения пузырьков воздуха на поверхности лака. Это время обычно составляет 3 - 15 мин. [9]
Штанги, покрытые алюминием способом электрометаллизации и затем двумя слоями этиноля без наполнителя, имели местами нарушение поверхности лака ( 10 - 15 %), причем нижний алюминиевый слой разъедания не имел. [10]
Лак считается удовлетворительным, если поверхность после шлифовки получается равномерно матовой и гладкой; лак считается неудовлетворительным, если после шлифовки на поверхности лака остаются соринки, которые не удается зашлифовать, и если поверхность лака при шлифовке разогревается или размягчается, в результате чего нарушается цельность лакового слоя. [11]
Путями распространения пожара в деревообрабатывающих цехах могут являться: дверные, оконные и технологические проемы, конвейерные линии, трубопроводы вентиляционных систем, поверхности разлившихся горючих лаков, красок, растворителей, клеев, а также отложения лакокрасочных материалов на стенках и на полу окрасочных камер, в воздуховодах вытяжной вентиляции. [12]
Отсюда понятно, что, добавляя соответствующие вещества, можно уменьшить скорость испарения смеси растворителей, содержащейся в лаке, и следовательно, замедлить скорость образования корки на поверхности лака. [13]
Поддержание высоких значений относительной влажности воздуха оказывав: тормозящее действие на скорость окисления поверх сти и позволяет газам химических окислителей свободно выделяться, что предохраняет от образования на поверхности лака пузырей и обеспечивает но-лучегж. Необходимая для сушки лако. [14]
В связи с этим было предложено после лакировки фольги производить химическое или электрохимическое вытравливание алюминия с одного края фольги на ширину 1 - 1 5 мм; при последующей металлизации закраина на поверхности лака оставлялась с того края фольги, где вытравливание не производилось. При этом торцовое нанесение контактного металла с левой стороны ленты ( рис. 262 г) осуществляет контакт с металлизированной обкладкой, а с правой стороны - с фольговой обкладкой. По номинальным данным такие конденсаторы схожи с лакопленочными, но за счет объема фольги имеют увеличенный удельный объем; кроме того, технология вытравливания края фольги весьма кропотлива и сложна. Это приводит к тому, что лакофольговый конденсатор следует считать менее перспективным, чем лакопленочный. [15]
Страницы: 1 2 3 4