Cтраница 3
Рассмотрим теперь в свете сказанного действие инфракрасных лучей в процессе сушки. Теплота, рассеянная телом, нагретым менее чем до 800 С ( радиаторы, нагретый воздух, печи сопротивления), поступает и поглощается на поверхности лаков, эмалей, водных тел, причем поглощение будет, например, порядка 95 % на поверхности и только от 1 до 3 % на глубине 1 мм. Это поглощение практически будет нулевым на глубине 2 - 3 мм от поверхности. [31]
При применении метода погружения подготовленную основу в вертикальном положении плавно погружают в лак и выдерживают ее в таком положении до полного исчезновения пузырьков воздуха на поверхности лака. Затем образцы извлекают из лака и подсушивают в вертикальном положении. После подсушки осторожно с нижнего края образца снимают натек лака, образец переворачивают на 180 ( нижняя часть образца становится верхней), снова погружают в лак и повторяют описанную процедуру. [32]
На лаке рост более обильный, чем на поливинилхлориде. Спороносных щеточек больше, спорообразование обильное. После удаления поросли поверхность лака матовая, в некоторых местах разъедена. [33]
Разрастание наблюдается через 14 дней. Спорообразование ограничено, конидиальных головок мало и они меньше, чем на оптимальной питательной среде. После удаления мицелия ( через месяц) поверхность лака изъедена. [34]
В качестве образователя пленки используют, как правило, нитроцеллюлозу. Это же вещество обычно применяется в лакокрасочной промышленности для изготовления лаков. Оно обеспечивает твердость, блеск и прочность поверхности лака. Были испробованы также другие вещества, как, например, различные виниловые полимеры, однако результат при этом обычно был хуже, чем в случае нитроцеллюлозы. [35]
Пропитка якорей машин средней и большой мощности производится пульверизацией или обливанием обмотки изоляционным лаком сначала с одной, а после переворачивания якорей с другой стороны. Продолжительность пропитки погруженного в ванну якоря от 15 до 25 мин. Пропитка считается законченной, когда прекращается выделение пузырьков воздуха с поверхности лака. [36]
Толевый лак ( ОСТ 5349) - смесь каменноугольной смолы и пека, освобожденных от легких фракций, - применяется для периодич. Толевый лак приготовляется на толевых фабриках в тех же смесителях, где готовится и пропиточная масса. Применяется в разогретом состоянии; после нанесения лака на толь поверхность лака посыпают песком. Толевый лак упаковывается обычно в бочки весом 200 - 250 ке. [37]
Предварительную сушку производят до полного удаления влаги из обмотки и выполняют в специальных сушильных шкафах при температуре воздуха ПО-120 С. После предварительной сушки статоры и роторы ( якоря) с обмоткой охлаждают до температуры 60 - 70 С и опускают в пропиточный бак с лаком. Якорь опускают вертикально, коллектором вверх так, чтобы петушки коллектора не доходили до поверхности лака в баке на 15 - 20 мм. Пропитку продолжают до тех пор, пока не перестанут выделяться пузырьки воздуха. Пропиточный лак должен иметь определенную вязкость, которая создается добавлением растворителя и подсчитывается по определенной формуле. [38]
Наиболее распространена и доступна для машин небольшой мощности пропитка окунанием пропитываемой детали в лак. После предварительной сушки катушку, обмотанные статоры и роторы ( якоря) охлаждают до температуры 60 - 70 С, после чего опускают их в пропиточный бак ( ванну) с подогретым до 40 - 50 С лаком. Якоря опускают вертикально, коллектором вверх, так чтобы петушки коллектора не доходили до поверхности лака в баке на 15 - 20 мм. [39]
Форма экспериментальных кривых показывает, что количество отложений парафина на поверхности бакелитового лака практически не изменяется при всех значениях дебита и давления в исследованном диапазоне. Существование подобной зависимости показывает, что высокая степень полярности бакелитового покрытия способствует резкому снижению адгезии парафиновых частиц к его поверхности. Поэтому даже при незначительных скоростях газонефтяной смеси непрерывно происходит почти полный срыв отлагающегося на поверхности лака парафина. Действительно, осмотр извлеченных из экспериментальной установки образцов неизменно показывает отсутствие на них сплошной парафиновой корки. Скопления парафина имеются лишь в виде отдельных крупинок, ориентированных по направлению потока. [40]
Наиболее распространена и доступна пропитка окунанием пропитываемой детали в лак. После предварительной сушки катушку, обмотанные статоры, роторы ( якоря) охлаждают до температуры 60 - 70, после чего опускают их в пропиточный бак ( ванну) с подогретым до 40 - 50 лаком. Якоря опускают вертикально, коллектором вверх, так, чтобы петушки коллектора не доходили до поверхности лака в баке на 15 - 20 мм. [41]
В отдельных случаях используют и другие покрытия. Например, при использовании компенсаторов в трубопроводах, транспортирующих холодную воду, поверх ность компенсаторов снаружи и изнутри покрывают асфальтовым лаком. Для трубопроводов горячей воды ( до 120 С) применяют лак, отличающийся эластичностью и кислого - стойкостью. Изделия после нанесения на поверхность лака подвергают высокотемпературной сушке. [42]
Живичный скипидар содержит 60 - 65 % а-пинена и 30 - 35 % р-ттинека. Экстракционный скипидар содержит около 80 % а-пинена и около 20 % дипентена, терпинена и терпеновых спиртов. Температура кипения дипентена выше, чем скипидара, и он является прекрасным растворителем. Его также применяют для предупреждения образования пленок на поверхности лаков, синтетически. Тяжелые фракции, получаемые при производстве экстракционного ( пневого) скипидара, известны под названием сосновое масло. Эти фракции состоят из вторичных и третичных спиртов, а также переменных количеств высококипящих терпеновых углеводородов. В них присутствуют также небольшие количества фенольных эфиров и кетонов. Полярность одних и неполярность других компонентов соснового масла делает его пригодным для целого ряда областей применения. Оно является прекрасным растворителем, улучшает розлив эмалей, предупреждает образование пленок, является противовспенивающим веществом и обладает в некоторой мере бактерицидным действием. Получаются / г-цимол и м-ментан каталитическим диспропорционирова-нием дипентена. Поэтому они обладают высокой степенью чистоты и применяются в качестве химического сырья и растворителей. Ментан является насыщенным терпеном и поэтому не подвергается окислению, подобно ненасыщенным терпенам. [43]
Пропитка статорных обмоток больших машин производится методом пульверизации или обливанием обмотки изоляционным лаком сперва с одной стороны, а после переворачивания статора - с другой. Для покрытия лаком статор ставится на противень, куда при пульверизации или обливке стекает лак. Продолжительность пропитки статора, погруженного в бак, 10 - 20 мин. Пропитка считается законченной, когда прекратится выделение с поверхности лака пузырьков воздуха. [44]
Живичный скипидар содержит 60 - 65 % а-пинена и 30 - 35 % р-пинена. Экстракционный скипидар содержит около 80 % а-пинена и около 20 % дипентена, терпинена и терпеновых спиртов. Температура кипения дипентена выше, чем скипидара, и он является прекрасным растворителем. Его также применяют для предупреждения образования пленок на поверхности лаков, синтетически смол и эмалей. Тяжелые фракции, получаемые при производстве экстракционного ( пневого) скипидара, известны под названием сосновое масло. Эти фракции состоят из вторичных и третичных спиртов, а также переменных количеств высококипящих терпеновых углеводородов. В них присутствуют также небольшие количества фенольных эфиров и кетонов. Полярность одних и неполярность других компонентов соснового масла делает его пригодным для целого ряда областей применения. Оно является прекрасным растворителем, улучшает розлив эмалей, предупреждает образование пленок, является противовспенивающим веществом и обладает в некоторой мере бактерицидным действием. Получаются ге-цимол и n - ментан каталитическим диспропорционирова-нием дипентена. Поэтому они обладают высокой степенью чистоты и применяются в качестве химического сырья и растворителей. Ментан является насыщенным терпеном и поэтому не подвергается окислению, подобно ненасыщенным терпенам. [45]