Cтраница 2
Для того чтобы избежать образования кольцевого валика со стороны входа луча, поверхность обрабатываемого материала покрывают слоем хорошо поглощающего вещества, например графита, который легко наносится на обрабатываемую деталь. Наличие графитного слоя позволяет получать более высокую локальную температуру и обрабатывать отверстия диаметром в 1 5 раза больше; одновременно такое покрытие обеспечивает получение отверстий без кольцевого валика. [16]
На цепнодолбежном станке режущую цепочку снабжают ограждением в виде коробки, опускающейся на поверхность обрабатываемого материала. Часть режущей цепочки и звездочку цепнодолбежного станка, не участвующие в работе, ограждают сплошным металлическим кожухом. Режущий инструмент ограждают таким образом, чтобы была возможность наблюдать за режущим инструментом при выборе паза. Оно должно подниматься и опускаться автоматически при заглублении и подъеме инструмента. Натяжение режущей цепочки периодически проверяют, для этого цепочку в нерабочем состоянии оттягивают от линейки. В середине допускаемое расстояние между линейкой и оттянутой цепочкой не должно превышать 5 мм при усилии оттяжки примерно 5 кгс. Для надежного закрепления обрабатываемого материала стол или каретку станка снабжают зажимным приспособлением. При обработке длинных изделий около станка должна быть надежная подставка. [17]
Диаметр пил у всех станков должен быть таким, чтобы пильный диск выступал над поверхностью обрабатываемого материала не менее чем на 50 мм. [18]
Диаметр пил у всех станков должен быть таким, чтобы пильный диск выступал над поверхностью обрабатываемого материала не менее чем на 50 мм. [19]
Для любой технологической электронно-лучевой установки важно создайие условий, при которых ускоренный электронный пучок достигает поверхность обрабатываемого материала, не испытывая столкновений с молекулами газов и паров в рабочей камере. [20]
Сущность процесса ультразвуковой обработки состоит в том, что удаление материала производится скалыванием микрочастиц с поверхности обрабатываемого материала. Миллер считает, что скорость обработки хрупких материалов определяется только размерами зерен абразива и скоростью их перемещения. При обработке вязких материалов физическая картина, как полагает Миллер, существенно изменяется. При воздействии ультразвуковых колебаний на частицы абразива последние, ударяясь об обрабатываемую поверхность, вызывают появление пластических деформаций. [21]
Рассчитанные по вышеприведенным формулам кривые разверток вычерчивают на каком-либо гибком листовом материале и переносят на поверхности обрабатываемых материалов. [22]
Как считает Г. А. Мещеряков, эффективным может быть облучение е только СОЖ, : но также и поверхностей обрабатываемого материала. [23]
Второй метод - весовой метод исследования износа по активности всех продуктов износа ( стружка, пылевидные частицы и поверхность обрабатываемого материала), измеряемый в граммах. [24]
При определении Rz по приведенным номограммам следует применять поправочный коэффициент k ( табл. 4), учитывающий влияние твердости на чистоту поверхности обрабатываемого материала. [25]
Шеверы - эвольвентные прямозубые или косозубые колеса, у которых на боковых сторонах зубьев прорезаны мелкие канавки, образующие режущие кромки для скобления поверхностей обрабатываемого материала. Шеверы применяются для обработки нешлифованных, не-закалейных зубчатых колес ( твердостью не более HRC 40) с целью повышения точности и улучшения поверхности зубьев. В процессе шевингования точность обрабатываемых зубчатых колес по шагу, профилю, направлению зубьев и биению профиля увеличивается на одну ступень. Наиболее распространены шеверы дискового типа в виде цилиндрического колеса с винтовыми насеченными зубьями. [26]
Предварительная подготовка поверхности с помощью пескоструйной или дробеструйной обработки [18, 19] представляет собой механическую обработку поверхности металлов струей рабочего материала, выбрасываемого с большой скоростью на поверхность обрабатываемого материала, без удаления стружки. [27]
Так как для различных способов обработки шлифованием или полированием необходимо всегда использовать средства, соответствующие как виду и свойствам обрабатываемого материала, так и технологии обработки и степени ее воздействия на поверхность обрабатываемого материала, то нижеследующие параграфы содержат классификации шлифовальных и полировальных средств в соответствии с их пригодностью для отдельных материалов. Здесь также указана необходимая зернистость указанных средств в зависимости от различных операций обработки. [28]
Мр - масса реагирующего вещества, необходимая для обработки единицы массы технологического материала, кг / кг; 7Y - температура газовой среды, К; Рд - коэффициент массоотдачи, м / с; Сг, Сг - соответственно начальная и конечная концентрация реагирующего газа ( CrVp / l r); Ур, Vr - соответственно объем реагирующего газа и общий объем газа, м3; р - плотность реагирующего газа при нормальных физических условиях, кг / м; См - концентрация реагирующего газа на поверхности обрабатываемого материала. [29]
Колебательные движения пуансона передаются абразивным зернам, получающим значительные ускорения в направлении обрабатываемой поверхности заготовки. Ударяясь о поверхность обрабатываемого материала, абразивные зерна скалывают его микрочастицы. Большое число одновременно ударяющихся абразивных зерен, а также высокая частота повторения ударов ( до 30 тыс. раз в 1 с) обусловливают интенсивный съем материала. [30]